ASTM A262-02中文翻译 - 图文(5)

试验。具有不可接收浸蚀结构的全部试件，都必须在铜-硫化铜-16%硫酸试验中加以测试。

表5 按乙二酸浸蚀试验及铜-硫酸铜-16%硫酸试验的浸蚀结构分类的应用 分级 可接受浸蚀结构 不可接受浸蚀结构 AISI 201 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 202 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 301 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 304 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 304L 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 304H 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 316 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 316L 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 316H 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 317 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 317L 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 321 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽 AISI 347 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 沟槽

A

必须在铜--硫酸铜一16%硫酸铜试验中试验具有这些结构的试样。

24 规范综述

24.1 奥氏体钢的适当样品，埋于铜粒或铜粉中，暴露于沸腾的酸化硫酸铜溶液中15小时。在沸腾溶液中暴露以后，弯曲试样。晶间断裂或龟裂是敏感的征兆。 24.2 替代试验步骤

24.2.1 若买主未在订单中禁止，应允许供应商按ISO 3651-2/方法A做一试验，以满足实验E的要求。只是试验周期应为最少15小时。需敏化处理时，应采用敏化热处理T1[700℃±10℃(1292℉±18℉)，30分钟，水淬]，除非供应商和买主应就在焊接条件下制备焊接试件达成一致。

24.2 采用该替代试验步骤时，应在试验记录标明。

25 仪器

25.1需要一个1L锥形长颈瓶，带一个底45/50玻璃接合面，(至少)四个球壳的Allihn冷凝器，带45/50玻璃结合面(如10.1.1、10.1.2和图8所示)。建议底玻璃结合面处涂抹硅抽。

25.2 试件承载——推荐能在长须瓶中承载试件和铜丸或铜粉的开口玻璃槽。

注18：可能需要将大试样(如取自大棒料的试样)埋在弹粒或铜粉中。也可采用铜槽。

25.3 热源——可用任何玻璃杯或电加热板加热试验溶液，并在整个试验期间保持沸腾。

26 酸性硫酸铜试验溶液

26.1 在700mL蒸馏水中溶解100g五水硫酸铜，加100mL硫酸(化学纯，比重1.84)，并用蒸馏水稀释到1000mL。

注19：该溶液将约含6%重量比的无水硫酸铜和16%重量比的硫酸。

27 铜添加

27.1 可采用电解级铜粒或铜粉。由于试验前后易于处理，优先选用铜粒。 27.2 用足够量的铜或铜粉覆盖试样的全部表面，试样在通气的玻璃槽中，或埋在试验长颈瓶底的一层铜拉或铜粉中。

27.3 若存在多余的金属铜，则所用的铜量并不重要。铜与试样之间的有效电解耦合可能具有重要性(9)。

27.4 若每次试验后在温自来水中清洗铜粒或铜粉，则可重复使用。

28 试样制备

28.1 通常在买主与销售商之间的协议中规定试验试件的尺寸和把持试件的区域(线材端部或中间，中间表面和中心，等)。试验仪器决定试样的的最终尺寸和形状。试样外形应易于进入试验容器颈口，或从中取出。

28.1.1 表6可用于指导确定可接收试样尺寸。可能有由试验仪器加工试样的限制。

28.1.2 由剪切加工获取的试样，在试验前应该用机加工或打磨方法去除切边。打磨时应小心，以免过热或“燃烧”。最好是“方”边。

28.2 应以机械方法去除所有锈皮，除非评估某种特殊表层。在这种悄况下，允许用化学方法去除锈皮。应该用120号粒度无铁氧化铝磨料以机械方法去除锈皮。

28.2.1 试验前，应采用丙酮、酒精等清冼溶液或蒸气去脂剂去除所有试样上的抽脂。

28.3 全部“可接收“(轧制-退火)条件下的奥氏体材料应能通过该试验。

28.3.1 在650~675℃(1200~1250℉) 下敏化热处理后试验超低碳和镇定级试样，这是最大碳沉积温度范围。最常用的敏化热处理是675℃(1250℉)下1小时。应小心操作以免试样碳化或氮化。热处理最好在空气或中性盐中进行。

注20：实行675℃敏化热处理，检查在耐受碳沉积以及晶间腐蚀方面，镇定材料和0.03%最大碳材料的效果。

表6 试样尺寸

材料类型 轧制线材或棒材： 直径6mm以下， 直径6mm以上 轧制薄板、带或平轧材： 厚5mm(3/16 in)以下， 厚5mm(3/16 in)以上 管材： 直径38mm(3/2)以下， 直径38mm(3/2)以上 AB

试样尺寸 75mm(3 in)长的直径 6mm(1/4 in)厚×25mm(1 in)(最大)宽×75至125mm(3至5 in)长A 9~25mm(3/8~1 in)宽×75mm(3 in)长 5~13mm(3/8~1 in)厚×9~25mm(3/8~1 in)宽×75mm(3 in)长B 整环，25mm(1 in)宽C 由25mm(1 in)宽的环上切下的75mm(3 in)长的圆周区段D 弯曲这类试样时，弯曲表面应在弯曲处外面。

试验中，表面应是材料的原表面，并应在弯曲的外面。可以在供货厚度下试验冷轧带板或

薄板。

CD

将环形区段置于试验溶液以前，不得压扁或做任何机械加工。

取自直径39mm(3/2 in)以上焊接管的试样，应连同弯曲轴线上的焊缝一起截取。

29 试验条件

29.1 所用酸性硫酸铜试验溶液的容量应足以完全浸没试样，并提供至少8mL/cm2(50mL/in2)的试样表面积。

29.1.1 可在同一容器内试验多达三个试样。最好在一个长颈瓶中的所有试样都是同一等级的，但这也不是绝对必需的。维持溶液容积与采样面积比率。 29.1.2 试样应浸没于试验溶液中，然后使溶液沸腾，并在整个试验期间保持沸腾。溶液达到沸点时，开始试验周期计时。

注21：当用玻确槽承载试件时，应采取措施使溶液液翻腾最小。在长颈瓶底的少量铜粒(8至10粒)有利于此项作用。

29.1.3 试验时间应至少15小时，除非买主与生产商之间协议更长的时间。若非15小时，则应在试验报告中规定试验时间。若试验进行48小时或甚至72小时，则不需新的试验溶液〔若在试样上残留附着铜，则在室温下短暂浸没于浓硝酸中可去除)。

注22：文献中的结果表明，若该试验进行更长时间，则更为敏感(10)，(11)。

30 弯曲试验

30.1 试样应弯曲，回转直径等于试件厚度(见图10)。不得以更小的回转半径弯曲试样，或弯曲较产品规范中规定的更大的角度。低韧性材料，如严格冷加工材料，180°的弯曲可能是不切实际的。弯曲一个与试样相同形状的非试样以便确定这类材料的不致断裂的最大弯曲角度。

图10 弯曲的铜-硫酸铜-硫酸试验试件

30.1.1 由薄板材料获取双份试样，使得轧制样品的两侧都能弯曲180°。这能确保检测由于轧制最后阶段薄板材料每侧表面碳化引起的晶间腐蚀。

注23：以某种方式标识双份试样，以确保被测试薄板材料的两侧表面都能成为180°弯曲的拉伸侧。30.1.2 由圆断面或铸造材料加工的试样，应在弯曲的外侧具有弯曲或原始表面。

30.1.3 通常夹持在一台钳上弯曲试样，开始用锤子弯曲。通常使试件两端都夹持在台钳中以完成弯曲。可能需要在适当设计的夹具中弯曲大试样。弯曲试样可能还需要气动或液动压力。

30.1.4 应按“试验方法和定义A370\中介绍的压扁试验压扁。

30.1.5 买主与生产商协商一致时，以下条款应 …… 此处隐藏：2225字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……