ASTM A262-02中文翻译 - 图文(4)

试验C——检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的硝酸试验

15. 范围

15.1 本卷描述沸腾硝酸试验的操作程序，它用于检测奥氏体不锈钢晶间浸蚀的相对敏感性。这个试验的晶间侵蚀与否对于其它腐蚀环境来说不是材料性能的一个重要度量标准，特别是，对于除了晶间侵蚀以外的性能，如一般腐蚀，点腐蚀或者应力腐蚀裂纹等其它形式的腐蚀，晶间侵蚀试验结果不能提供基本的抗腐蚀预测。

15.2 沸腾硝酸试验通常用于对原材热处理的估计。它有时也用于检测稳定性元素的效果和检测在降低碳含量对预防快速晶间侵敏感性的效果。

注9—硝酸中的晶间侵蚀包括以下之一或更多情况：（1）碳化铬的晶间析出，（2）西格玛或者在以含钼级的过渡相，（3）西格玛相组分在稳定等级。沸腾硝酸试验不应用于超低碳以钼为级的材料除非材料试验是为了材料在硝酸环境使用。参见试验A，草酸侵蚀试验，有几个试验方法可用于评定不锈钢具体级别。

15.3 样品的超低碳和稳定化分级在650-675℃（1200-1250℉）间光敏热处理后检测，这是最大碳析出的范围。用于光敏处理的时间长度由硝酸试验中最大允许的腐蚀率决定。最普遍的光敏处理做法是675℃（1250℉）1h。

15.4 这卷可以用于锻造产品（包括管子），铸造产品和焊接金属的各种等级的不锈钢。

16 快速筛选试验

16.1 在硝酸试验之前，如表1的特定等级不锈钢样品可以按照卷A所给的操作进行快速筛查试验，对奥氏体不锈钢的侵蚀结构分级的草酸侵蚀试验。与草酸试验相关的侵蚀结构评判详见表4.

16.1.1在草酸试验中具有可接受的侵蚀结构的腐蚀试验样品本质上是在硝酸试验中没有晶间侵蚀的。所有没有可接受侵蚀结构的样品必需在硝酸试验中进行检验。

17 仪器

17.1 容器—A 推荐1 L的安装了指形冷冻器的锥形烧瓶（Erlenmeyer flask），如插图9所示。

图9 硝酸试验的长颈瓶和冷凝器

表4 硝酸试验时由草酸侵蚀试验的侵蚀结构分级使用

注１——AISI 316,316L,317,317L,347和321不能被筛查，这是因为这些材料含有西格玛相，在侵蚀结构中看不到。这将引起在硝酸试验中迅速的晶间侵蚀。 分级 AISI 304 AISI 304L ACI CF-8 ACI CF-3 Ａ

可接受的侵蚀结构 台阶，双重，端面晶粒 I 台阶，双重，端面晶粒 I 台阶，双重，孤立铁素体坑 台阶，双重，孤立铁素体坑 不可接受的侵蚀结构* 沟槽，端面晶粒 II 沟槽，端面晶粒 II 沟槽，枝晶间的沟槽 沟槽，枝晶间的沟槽 具有这些结构的样品必需在硝酸试验中进行检测。

17.2 样品支撑—在试验的整个时间里用玻璃钩，架，或者篮子将样品在烧瓶中充分浸入。因此在同一个容器中的样品设计为相互不接触。

17.3 加热器—加热试验溶液的一种方法，溶液在整个试验期间保持沸腾状态。一个电加热的轻便电炉就可以达到这个目的。 17.4 天平—能够精确到0.001g的分析天平。

18 硝酸试验溶液

18.1 试验溶液的浓度应为65±0.2%硝酸分析质量浓度。这个溶液可以通过在浓硝酸中加蒸馏水（试剂标签HNO3, sp gr 1.42）（注11），比例：108mL蒸馏水+1升浓硝酸。

注11：所用的硝酸应符合美国化学协会推荐的化学试剂分析规格，如下

不挥发物质， 最大，% 硫酸根(SO4)，最大，% 砷， 最大，%

0.0005 0.000003

0.00007

0.0002

氯， 最大，% 大约 重金属， 最大，% 大约铅 铁

0.0005

0.0001

另外，氟含量应不超过0.0001%，磷酸跟（PO4）应不超过0.00002%。

19 试样的准备

19.1样品的尺寸和形状必须考虑，与所用的精确称量设备和所用试验溶液体积有关。通常地，样品最大的合适重量大约是100g。样品上有焊缝时应该进行切割，这样，在焊缝的另一侧保留基体金属的宽度不超过13mm(1/2英寸)。此外，当产品是棒、线和管时，在横截面上所暴露的代表所有面积的比例可以影响结果。这些产品的横截面积在硝酸中应经受断面晶粒侵蚀。因此，在样品中端面晶粒的比例应保持低水平，除非这些表面确实暴露在包括硝酸的工作环境。当这些产品的样品在研究中多次被检测，暴露的横截面积与总面积的比例应该保持常数。对于校验检测，从棒、线或者管上切割的样品应该成比例，从而所暴露的横截面积不应超过样品总暴露面积的一半。

19.2 在试验之前对样品进行特殊的热处理或者使用含有焊缝的样品必需详细说明。

19.3 意图是当材料在使用时检测材料尽可能靠近材料表面的样品表现。只有为了移除不相关材料的抛光操作和获得与标准规定一致的光洁度工作是需要的。对于非常大的截面，当为方便试验而取合理样品大小时，样品应该机加工到表现合适的表面。一般地，去掉多与需要的材料对试验结果影响甚小。但是，在渗碳的表面（例如，）的特殊情况下(例如，当采用含碳材料润滑剂或粘合剂时，在管道或铸件中有时会遇到的)，可能必须采取大规模打磨或机加工，以便完全去除碳化表面。不允许试样的这类处理，除非在所做的试验中证实这类表面效应。 19.4 当用剪切切割试样时，试验前应采用机加工或打磨方法重新修整剪切边。 19.5 任何重新修整的试样表面，包括剪切边，都应该用No.8或120号粒度砂纸打磨。若用干砂纸，应缓慢抛光，以免过热。不应采用喷砂工艺。 19.6 应测量试样，包括任何孔的内表面和计算的总暴露面积。

19.7 然后，应该用非氯化物媒剂，如肥皂水和丙酮(注12)，除去试样油脂，并干燥，最后称量其重量，精确到0.001g(见17.4)。

20 步骤

20.1用足够量的硝酸试验溶液覆盖试样，并提供至少20mL/cm2(125mL/in2)试样表面。通常，采用约600cm3的容积。

20.2 经验表明，最好每一试样采用一单独容器。

注13：对于常规评估，试验时在同一容器中试样可以一次多达三个试样，只要这些试样是同一等级的，试验结果都都是令人满意的耐腐蚀性。若在同一容器中试验一个以上试样未能通过试验时，则需在单独容器中重试所有试样，因为一试样的过度腐蚀可能导致与其一起试验的其他试样的加速腐蚀。常常可从试验溶液颜色变化方面发现过度腐蚀，可为这类试样提供单独容器，不必等到试验时间终了。应记录哪些试样是在一起试验的。

注14：若使用多样品试验仪器(见注10)，可在所提供的大容器中试验多个试样。

20.3 在试样已置入容器的酸中以后，使冷却水通过冷凝器，并在加热板上使酸沸腾，然后在整个试验期间保持沸腾(注15)。每次试验结束，用水淋洗试样，并在流水下用橡胶或尼龙刷刷洗试详，去除所有附着的腐蚀产物，然后干燥并称重。若需要，在擦拭试件后将其投入丙酮，可便于干燥。

注15：在试验前或试验期间，应小心操作以免污染试验溶液，特别不要受氯化物污染。经验表明，哪怕存在少量盐酸，都会增大硝酸试验中的腐蚀率。例如，不允许在同一盖板下与硝酸试验一起进行氢氟酸试验。

20.4 为获得最符合的结果，试验应包含五个每次48h的沸腾周期(注16)，每一周期采用新的试验溶液。

注16：为技术规范目的，在这类试验的应用方面有经验的人，经协商，可以缩短标准

试验至三个48小时沸腾周期 …… 此处隐藏：2904字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……