某燃气锅炉安装工程施工组织设计(7)

升压速度<0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（ 3.5MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（ 4.82 MPa ），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度<0.3MPa/分。

3、办理水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。

（七）、筑炉

1、水压试验合格后应按图纸要求，砌筑炉墙，并做绝热层和保温层；本锅炉炉墙为敷管与轻型护板炉墙相结合。

2、炉墙砌筑和绝热层施工应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，SST1-3《锅炉轻型、重型炉墙施工说明书》，SST2-3《锅炉敷管炉墙施工说明书》进行；

3、筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一，其施工技术质量的优劣将直接影响锅炉的总体运行，严重时还将影响锅炉的安全使用。为此，本公司组建了一支专业筑炉队，由高素质技术人员和具有丰富筑炉经验的筑炉工负责施工和把关。

4、选材与要求

1）筑炉工程材料的选取应严格按施工图要求进行，并应符合《工业锅炉砌筑工程及验收规范》及现行材料标准的规定。以我公司多年从事锅炉筑炉施工工艺为基点，此工程涉及有关材料基本技术要求为：

①高铝耐火砖：外观要求，无缺棱角、无扭曲、变形、龟裂，具有规则的几何尺寸。且具备出厂合格证;

②砌筑泥浆：根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸，选择适合的粒径料; ③耐火高铝水泥：必须采用有化验报告和出厂日期的合格品，出厂超过2个月，应重新鉴定合格方能使用; ④矾土耐火骨料：规格一致，符合配比要求。

以上各种材料应分类保管，严防受潮、雨淋、不得与杂物混放。

工业锅炉砌筑质量标准

项检查项目 燃烧室 前、后拱及各类砖缝厚度 折烟墙 落灰斗 硅藻土砖砌体 红砖砌体 每 米 全 长 允差3±1 2±1 3±1 3±2 5±1 8±2 3 15 3 3 S±1 检验方法 1 按砌体部位用塞尺各检查10处 2 3 4 5 炉墙垂直度 吊线检查，每面墙的两端和中间各 用1m靠尺和楔形塞尺检查1～用1m靠尺和楔形塞尺检查3～按砌体部位用尺各检查2～4挂砖表面平整度 耐火混凝土炉墙表面平整度 膨胀缝宽度 5、施工准备及要求 （1）现场准备及工序移交：

注：表中S为设计的膨胀缝宽度。

锅炉本体验收及现场交接按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-80）的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门检查验收后进行。所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计和砌筑要求，方可进入砌筑工序。

（2）材料的准备工作：

根据设计图纸和砌筑说明准备材料，备料数量达到整体用料的70％以上，且根据现场实际情况允许，方可开工。

（3）设备及工具准备工作：

上料设备、切砖机、磨砖机、小型拌浆机、强制式搅拌机、插入式震动器、台称、搭设脚手架材料、模板、灰槽、工具应先准备好，并通电试机正常。

（4）下部炉墙砌筑：要严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下：

①耐火砖缝3mm; ②红砖砖缝8mm;

③炉墙面垂直度每米3mm，全长15mm;

④膨胀缝宽度S+0.5mm。 （5）、施工技术及要求

1）首先做好基础抄平、放线工作，并在两侧墙板及框架标出砖的层数;

2）砌筑的一般原则是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工; 3）砌筑前，应根据图纸的要求、砌体的类别及相关试验确定泥浆的稠度和耐火砖种类，并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求;

4）选砖：为保证砌筑质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求;

5）炉墙砌筑必须挂线，随时注意线的松紧程度应适当。采用线坠、线板检查控制炉墙垂直度、平整度，操作时勤靠、勤吊使墙面垂直;

6）砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面;

7）砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁;

8）膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求;

9）砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙;

10）耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制;

11）耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300～500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需4～6分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进行;

12）耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为15～25℃），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70％后方可进行拆除。

6、质量验收及保障

为保证工程质量，公司专设有工程质量检查部门，现场施工设有专职质检员，并由施工负责人主抓此项工作。

筑炉工程的质量验收分外部验收和内部验收工作。验收标准均按工程设计要求或相应的规则严格执行。

7、质量验收：是对设计与施工质量作全面的检验与评定。它是在筑炉工程各项工序质量全部检查、验收完毕的基础上进行的。在竣工验收前，应进行严格的内部完工自检，以进一步提高和保证施工质量，在竣工验收中，筑炉工作的效果测定是评价筑炉工程是否达到设计要求的最关键的依据，验收时，我方向用户移交下列工程技术资料：

1）材料的出厂符合现场及有关的技术性能指标; 2）质量检查结果记录; 3）筑炉施工验收记录表等。

8、锅炉砌筑过程中要和锅炉仪表控制系统安装紧密配合。 9、锅炉风压试验 9.1试验的目的

锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查

炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。 9.2试验方法

9.2.1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30～40㎜水

柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为漏风处，应作好标记

9.2.2冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行 9.3堵漏办法

9.3.1对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的

毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。 9.3.2对风、烟道、外护板

9.4.3对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土从新从这里至外进

行堵漏处理。 9.5风压试验检查要求

风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证

手续。

（八）电缆桥架导压管安装 一、施工前准备；

1、劳动力配员：技术员1人，电工1人。

2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 3、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。 4、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。

5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口 …… 此处隐藏：1420字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……