某燃气锅炉安装工程施工组织设计(5)

1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。

2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。

（二）、锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装

1、准备工作：安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度，及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏。

锅炉构架组合

立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行,组合架找平;

锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值，并注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合尺寸超出允许偏差。

1.1锅炉钢构件组合件的允许偏差见下表（mm ） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查项目 各立柱间距 各立柱的平行度 横梁标高 横梁间平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 平台支撑与立柱、桁架、护板 框架等的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 长度的2/1000 ±10 ±10 允许偏差 各间距的1/1000，最大不大于10 长度的1/1000，最大不大于10 ±5 长度的1/1000，最大不大于5 长度的1.5/1000，最大不大于15 ±5 ＋5 －0 ±3 锅炉钢构架安装的允许偏差见下表（mm ）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检查项目 柱角中心与基础划线中心 设计标高 间标高差 间标高差 立柱垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高 横梁水平度 护板框架或允许偏差 ±5 ±5 3 大不大于10 大不大于15 最大不大于15 ±5 5 +5 0 ±3 ±5 立柱标高与间距的1/1000，最各立柱相互长度的1/1000，最各立柱相互长度的1.5/1000，桁架与立柱长度的1.5/1000，中心线距离 最大不大于5±10 顶板的各横±10 梁间距 顶板标高 大板梁的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 1.2、水冷壁组合允许误差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2、锅炉安装：

偏差名称 集箱不水平度 组件对角线差 组件宽度 火口纵横中心线 组件长度 个别管子突出不平 标高 水冷壁固定挂钩 错位 集箱间中心线垂直距离 允许偏差值mm 2 10 全宽≤3000 ±5 全宽≤3000 ±10 ±10 ±2 ±5 ±5 1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。

2）保证有足够的卸车场地。

3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。

4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。 5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。

6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。

3、安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。

4、安装允差见下表：

项次 1 2 3 锅筒全长的横向水平度 1mm 项 目 锅筒纵、横向中心线偏差 锅筒的标高偏差 锅筒全长的纵向水平度 偏差不超过 ±5mm ±5mm 2mm 上下锅筒之间水平方向距离 上下锅筒横向中心线相对偏移 4 5 火口中心距 个别管子突出不平 ±3mm 2mm ±10mm ±5mm 5、对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。

（三）胀管

（1）对流管束的胀接 1．1编号

1）按清单对管子数量进行清点，然后进行管排的编号和作出上下端的符号标记，并以锅筒十字中心线为分界线，分为左一排、右一排，每排再以锅筒的一端为起点，逐管编号。如图

炉前左一排右一排左九排

1.2 管子质量检查

右九排

1）管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕，沟纹、麻点等缺陷，不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；

2）弯曲管的平面度超过规定的要求撤出另放，以便在放样前予以校正。

1．3管端退火

当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，就要对管端退火处理。管端和管孔的测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。

当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，必须对管端进行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值为HB30—50范围内，差值大于HB50，则由于塑性过大，易过胀而胀接应力降低，当差值小于HB30时，由于管子与孔壁的弹性变形相差无几，使胀接应力几乎不能产生，所以必须控制好孔壁与管端的硬度差。

退火时，必须将管端进行打磨清锈，除去氧化皮，用布氏硬度计测硬度。

退火时不得用煤碳作燃料直接加热，目前多用铅浴炉间接加热退火，铅浴炉退火工艺如下：

1）铅浴炉准备：铅浴炉要有足够的刚度，一般用厚度为10mm的钢板制成长×宽×高=600×400×350mm的铅浴炉；

2）退火用铅不得含有腐蚀性杂质，将铅熔化后，除掉浮面杂质后，表面覆盖20mm左右石棉灰，铅液深度保持在150mm以上；

3）正确选用0—1000℃热电偶温度计，并应连接补偿导线或补偿器，并应对指示温度进行修正以得到铅液实际的温度，计算公式如下：

ts=td+tn

式中ts—铅液实际温度℃； td—温度计指示温度℃； tn—环境温度℃；

温度必须控制在600—650℃范围内，不得超过650℃，管端硬度高时可取高温值，管端硬度低时，可取低温值；