某燃气锅炉安装工程施工组织设计(6)

1.3.1退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前进行。退火前应将管子按规格、尺寸进行分批，同排（即弯曲形状相同）管子尽量同批进行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入铅液，为此应将管子预先固定在管架上，下端保持平齐，管子的上端应用纸、布之类物品堵塞，以防止空气在管内流动。

1.3.2当铅液温度达到600℃以上时,将管排平稳插入铅浴炉内,插入深度为150—200mm,但管端不得与炉底钢板相接触.由于管子的插入,铅液温度降低,此时应缓慢升温,升温速度不得超过15℃/分，当温度重新升到600-650℃时，在此温度下保持10-15分钟后，立即从铅浴炉中取出迅速插入保温石棉灰中，插入深度不少于150mm，待温度降至50℃左右时即可取出。

1.3.3管子退火后应作退火记录，内容包括退火长度、温度，加热时间、冷却时间、保温方法、环境温度、退火前、后管子硬度等。

防护措施：

a、退火环境温度应在0℃以上，而且不得在有大风、雨、雪的露天场地进行退火处理。

b、铅蒸汽对人身健康有害，因此操作地点应宽敝通风，人应在上风方向操作。

1.4管子的放样

对管子进行放样，找出管子在运输、装卸、保管中可能发生的变形、损伤、磨蚀等。放样在牢固的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺10～12mm钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平面的平面度误差不超过5mm，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。

1）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上，下锅筒放样应有内，外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。

2）按图对各种规定的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。

3）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mmX3mm的长度约30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构成管子放样的样板。

如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲角度误差不大的情况下，可用锤子进行冷调。而对于弯曲半径、弯曲角度误差大和弯曲平面度超差的管子要进行热调。热调就是利用氧—乙炔焰进行局部加热整形，直至管子能自然放入样板中。

1.5管端清理

测量管端伸出锅筒管孔的长度，管子深入锅筒长度为9±2mm。 管子退火后应对管端进行清理，打磨出金属光泽，打磨长度应大于管孔壁厚50mm。

打磨宜采用磨光机打磨，这样便于保证打磨质量。若用手工打磨，宜选用16＂—18＂的中目平板锉，然后用细平板锉锉光，最后用砂布沿圆弧进行精磨修光。

经打磨的管端，应保持圆形，不得有棱角、凹痕、纵各刻纹、麻点、裂纹等，被打磨掉的金属厚度不宜超过0.2mm，最大不得使管壁厚度小于规定壁厚的90%。

管端内壁的100mm长度内，应用钢丝刷将铁锈和铅渣等清除干净。 经打磨清理后的管端应立即投入胀接，放置期间要防止生锈和污染管端。若长时间不用，应用黄油和薄纸包裹好。

打磨合格后的管子应对其外径、椭圆度、壁厚等进行记录。 1.6通球

采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表3.2-2所示。

通球规格选用表 表3.2-2

弯管半径 球直径 ＜2.5DW 0.7DN 2.5~3.5DW 0.8DN 3.5DW 0.85DN 注：DW—管子公称外径；DN—管子公称内径。

1.7管孔与管子的选配

由于管孔的孔径和管子的直径总是存在一定偏差值的，因此孔壁与管外径之间的间隙就有大有小，为保证尽量相同的胀管率，就必须保证尽量相同的胀接间隙，这就必须依靠正确的配管才能保证胀接质量。

管孔孔径和管子直径在测量时，应在其相互垂直的两个平面内测量，然后以其平均值作为管孔的直径和管子的外径。

经过测量后的孔径和管径应记入布管展开图中，并用白油画在管子上进行相应编号，以便对号入座。

1.8试胀

试胀的目的是为了确定具体的胀接方法和最合适的胀管率，保证胀接质量。同时也对胀接材料和胀管器的质量和性能进行检查。对于合格的对流管束进行胀接，可采用先轴向，后纵向由中心向两侧进行。

1）采用内径控制法二次胀接，其试胀工艺程序如下：

试胀前准备 固定胀接 扩胀翻边胀接 水压试验

补胀

选取最佳工艺和胀管率。

2）试胀前准备：同锅炉胀管前的准备。

3）固定胀接：是将试管穿入管孔后，将孔与管外径之间的间隙消除，刚好使管壁贴紧孔壁，为下一步扩胀作准备。

Hn?[d1?2t?1]?100?）扩胀和翻边胀接：扩胀是胀接最关键一步，是产生胀接应力的操作方法，能否胀牢或是否过胀成败在此一看。因此要预先确定好胀管率，一般取1.5—1.7%，留有一定裕量作为补胀用。采用内径控制法时，胀管率按下式计算：

式中Hn—胀管率，%；

d1—胀完后管子实测内径，mm； t—未胀时管子实测壁厚，mm； D—未胀时管孔实测直径，mm。

在实际胀接时，不可能经常测量内径值，因此要预先根据确定的胀管率（如1.6%）算出终胀时的内径，计算公式如下：

d1=Hn·D+d2+δ

式中d1—胀完后管子内径，mm; d2—未胀前管子内径，mm; D—未胀前管孔内径，mm； δ—胀前管径与孔径之差，mm； Hn—预先选定的胀管率，%；

根据此式可以算出d1，但在胀接过程中仍然不能进行测量d1，必须换算出胀管器向前推进多少，相当于胀管器向外扩张多少，从而控制d1值，为此要计算出胀管器的扩胀值：

△ =Hn·D

式中△—扩胀值，mm；

Hn—选定的胀管率，%； D—未胀管孔直径，mm。

扩胀完成后，立即进行翻边胀，翻边起点应伸入孔壁0—2mm，翻边角度为12—15度，管端伸出长度7—12mm为宜。

胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，不应有过胀现象。安装时注意，不得在受热面和上锅筒上焊接，引弧。

1.9最终检查胀接的牢固性和密封性通过水压试验检查。 （四）、燃烧器，鼓、引风机安装

1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。 2、燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。 3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。 安装时须注意下列事项：

（1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。

（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。 序号 检查项目 允许误差（毫米） 备注 1 燃烧器喷嘴标高 ±5 2 燃烧器喷嘴水平度 2 03 燃烧器轴线偏离设计角度 ±5 4 法兰接口与柱中心距离 ±5 点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。 4、风机设备就位找正：轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。 5、烟，风、煤管道制造尺寸允许误差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 偏差名称 方（距）形截面边长 方（距）形截面对角线差 圆形截面直径 圆形截面椭圆度 制件长度 制件 …… 此处隐藏：2047字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……