3-16地质矿产实验室测试质量规范

中华人民共和国行业标准

DZ0130.2-94

地质矿产实验室测试质量管理规范―― 2 岩石矿物鉴定质量要求和检查办法

2.1 主题内容与适用范围

本规范规定了岩矿鉴定、重砂鉴定、煤岩鉴定以及地质样品X－射线分析、差热分析、红外光谱分析、孢粉分析、电子探针分析、电子显微镜分析、同位素地质年龄样品分析等测试质量的基本要求。

本规范适用于地矿行业单位，作为验收地质成果和审批矿产勘探报告中的测试质量的依据。 2.2 引用标准 略

2.2.1 GB8899－88《煤的显微组分组和矿物的测定方法》。 2.2.2 GB6948－86《煤的镜质组反射率测定方法》。 2.3 样品的采集和送样 2.4 岩矿制片

2.4.1 光薄片根据要求选择岩石、矿石上有代表性的部位，并按规定或在特殊标定的方位切片，不能随意切割。制片时应确保样品编号无误。

2.4.2 普通薄片面积应22mm×22mm、厚0.03mm，厚薄均匀，清洁整齐；煤岩薄片沿垂直层理方向磨制（小口径岩芯样除外）。厚度为0.01～0.03mm，薄片透明，片面完整。

薄片应无气泡、无裂纹、无掉块，无特殊要求应加有盖片。盖片应略大于相应的矿（岩）片面积，碳酸盐类薄片留出三分之一部分不加盖片，以备染色。载玻片厚度以不大于

1.5mm为宜。粘片树胶的折射率应保持在1.537～1.540范围内，使用其他粘片胶时应说明其折射率。

2.4.3 显微定量用砂片，其矿物含量和粒度大小应具代表性；制片前，必须采用四分法缩分取样，按粒度确定制片数量，并根据粒度变化，分级取样、制片。

2.4.4 岩组分析薄片，其标本定向方向应平行于载玻片的某一边。如垂直+b方向磨片时，要将-b端平面粘在载玻片上。防止岩片扭动、破碎。定向标记必须清晰、准确地标注在薄片上。载玻片厚度不超过1～1.2mm。盖片面积为26mm×47mm或24mm×32mm，磨去盖载玻片四周棱角，以防损坏费氏台玻璃半球。

2.4.5 气液包体薄片要峡谷面抛光，厚度0.1～0.7mm，以保持含包裹体矿物的透明度良好为宜；制片过程中湿度不超过80℃，以保证低温气液包裹体不致爆破。

2.4.6 一般含金属矿物的矿石光片，较硬矿物应无擦痕，较软矿物可略有不妨碍观察的轻微擦痕，软硬矿物之间的突起界线差别不宜太大；中心和边部磨光程度应基本一致，表面光滑，具有镜面反射特点，细小矿物和胶结矿物应能显露良好。煤岩光片直径为20～25mm，煤样粒度小于1mm，胶结物与煤粒面积之比为1：2。胶结物无内反射、无气孔，胶结时温度控制在100℃以内。抛光面应在40位的干物镜下检查，光滑平整，无突起，无布纹，无污物，没有或极少有麻点划痕。抛光后的光片在空气或干燥器中干燥12h后方可进行测试。微粒、微量矿物电子探外光片，矿物一般不少于5～10粒，表面光滑、无擦痕。

2.4.7 一般样品不煮胶，若需煮胶的样品，无论采用烘烤注

胶或浸泡注胶，湿度以不超过100℃为宜。

2.4.8 立方体体积应为40mm×40mm×40mm或30mm×30mm×30mm，古地磁样为20mm×20mm×20mm，允许差为±0.5～1mm。 2.4.9 单体珊瑚。根据标本大小切割不同形状薄片。薄片完整，中心对称，厚薄均匀。群体珊瑚在薄片中至少能见到3～5个个体。

2.4.10 筳科。一般肉眼可见的廷科切片时可在偏离 的中心一边切片，肉眼不可见的 科可按标本两个方向切片，胎房两端对称，厚薄均匀清晰。

2.4.11 光面要能清晰反映出需要观察的现象。一般达到细磨即可。

2.4.12 可溶性矿物（钾盐、岩盐及矾类）、吸水膨胀性矿物（粘土、蒙脱石等）样品的制片应使用饱和盐溶液、油类、有机试剂磨制。薄片除要求解理清晰、厚薄均匀外，其他要求与一般薄片相同。 2.5 矿物分离

2.5.1 重矿物分离质量要求见表2－1

2.5.2 单矿物分选纯度，应满足各种矿物分析、鉴定的质量要求。其纯度应达到98％以上，可镜下目估确定。 2.6 岩矿鉴定

2.6.1 系统岩矿鉴定

2.6.1.1 岩石、矿石的系统鉴定，必须结合标本和野外地质资料进行综合研究，力求作到野外宏观与室内微观研究相结合。

2.6.1.2 岩石、矿石中矿物种类要鉴定正确，尽力定出种属，并提出鉴定依据，重要矿物需取得确定矿物种属和成因的关

键数据。凝难、罕见、有特殊意义的和需深入研究的矿物，应采用先进方法及仪器进行测试，力求发现新矿物。 2.6.1.3 根据需要选择一定数量的样品测定矿物含量。 2.6.1.4 根据送样目的要求，详细描述岩石、矿石结构――构造，确定矿物间穿插、交代、包裹等先后顺序。阐明岩石、矿石蚀变类型、变质程度和形成特征，注意蚀变与矿化的关系；提供有用矿物粒度大小，嵌布特征等资料。

2.6.1.5 岩石按统一命名方案，并结合野外地质现象综合定名。对难以鉴定的岩石，应进行岩石化学或其他特殊方法研究，恢复变质岩石的原岩名称，要求岩石大类不定错。 2.6.1.6 岩石、矿石的结构特征与重要现象，应附一定量照片或素描图。

2.6.1.7 系统岩矿鉴定应视关际需要与地质人员共同商定，或作详细鉴定，或作一般鉴定。均应提交综合性的系统岩矿鉴定报告。

2.6.2 零星岩矿鉴定

内容视送样要求和实际情况而定。一般要求定名正确，矿物种族不得定错，不得遗漏有特殊意义的矿物。准确地划分结构――构造类型。矿物含量可采用目估法，误差以不影响正确命名为原则。矿石鉴定除上述要求外，如有必须还应用其他测试手段对有

表2－1 重砂矿物分离质量要求

项 目 粗淘 区调普的自然重砂 详查、勘探的自然重砂 重矿物含量庆富集至50～重矿物富集应大于70％，70％，不淘掉目的矿物，重尾砂中含重矿物不超过矿物损失率不超过5％ 0.5％，砂金、铂等贵金属矿、金刚石不得遗漏。 重矿物部分，重量0.1g以上尾砂中含重矿物小于同者，纯度一般大于90％，轻矿有重矿物总量的1％，样品损物部分，重矿物含量小于同级耗率小于1％。 重矿物总量的2％。 样品粒度相产悬殊时，应酌情分级 样重在15g以下者，一般不缩分，15g以上者酌情缩分，每次缩分允许差小于0.2g，详查、勘探自炙重砂，样重大于200g者，每次缩分丁对允许差小于0.5g。样重小于200g者，每次缩分允许差小于0.2g，为寻找贵金属、金刚石的样吕一般不缩分。 1/10在平称重，允许差小于天平感量的2倍 室 内 淘 洗 精淘 筛 分 缩分 重砂总量 称 鉴定样 样品称重要求同上；分离后各部分称重用1／100或1重 品及分／1000天平；贵金属、金刚石用1／10万天平称重。允许离后样差小于天平感量的2倍 品称重 磁性与非磁性矿物应基本分开，各部分分离纯度应在磁选 95％以上（非磁性矿物具有磁铁矿包体或连生体者除外） 分选级数应视电磁性部分的矿物组合、含量等因素而定，电磁性产分的纯度应在95％以上（非电磁性矿物具有电磁性 电磁性矿物包体或连生体者除外），无电磁性部分含电磁性矿物不能超过1％ 1、样品的总损耗率小于3％。 2、贵金属和金刚石在各个工序均不应遗漏。 3、小于0.074mm粒级矿物精淘纯度一般不低于80％，但对备 注 于定量分析样品应采取多种手段提高其纯度。 4、样品的分选，以提纯目的矿物为原则，其主要部分尽可能富集到同级目的总量的80％以上，磁选、电磁选的损耗率分别小1％ 1