渔业船舶建造工艺 - 图文(9)

7.船体结构 节点零部件（艏艉结构）

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船体焊缝质量检验标准 （LXGGY-06）

一本标准适用于本厂建造的民用运输船舶、渔船。其他船舶可参照执行。 二（1）所有焊缝先进行焊缝表面质量检验，然后进行其他方法的检验。

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（2）表面质量检验前，焊缝表面及其两侧附近必须清除熔渣、飞溅及其他污物

（3） 焊缝表面质量检验，主要用肉眼及焊缝量具进行，必要时可借放大镜进行检验。 三、焊缝外形要求：

（1）焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间应平缓地过渡，不得有截面的突然变化。

（1） 对接焊缝增高量下限不得低于钢板表面，上限不得超过下列值： 当板厚δ≤10mm时，为3.5mm；

δ>10mm时，为4.5mm；

（2） 角接焊缝之焊脚高度K必须大于等于0.9K0（K0为焊接规格表要求焊脚高度） （3） 间断焊缝每段焊缝之有效长度不得小于电焊规格表的长度要求。

（4） 焊缝表面凹凸，在焊道长度25mm范围内，高低差b-a不得大于2mm。 （5） 多道多层焊表面重叠焊缝相交处下凹深度不得大于1.5mm。

（6） 对接焊缝之间的平面距离不小于100mm，且避免尖角相交，对接焊缝与角接焊缝

之间的平行距离应不得小于50mm。

四、焊接缺陷

（1） 焊缝不得存在：任何表面裂缝，任何焊穿、未熔合、夹渣和未填满的弧坑。 （2） 焊缝表面不允许有高于2mm的淌挂的焊瘤。

（3） 焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未溶化的基本金属上的满溢。 （4） 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位对接焊缝，咬口深度d允许值为：

板厚δ≤6mm时，连续长度大于100mm的咬口允许d≤0.3mm，局部咬口允许d≤0.5mm。 板厚δ>6mm时，连续长度大于100mm的咬口允许d≤0.5mm，局部咬口允许d≤0.8mm。 其他部位对接焊缝及角接焊缝的咬口允许d≤0.5mm 板厚δ≤6mm时，d≤0.5mm 板厚δ>6mm时，d≤0.8mm

（5） 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接缝以及要求水密之焊接不允许

有表面气孔。

（6） 其他部位焊缝，1m长范围内允许存在二只气孔，气孔最大允许直径为： 当构件板厚δ≤10mm时，为1mm； 当构件板厚δ＞10mm时，为1.5mm。

(7)在船体外板、强力甲板正面、上层建筑等暴露的焊缝及其周围不应有明显飞溅，飞溅金属应全部去除干净。

（8）其他内部焊缝在10mm长度两侧，其明显的飞溅不应多于5个，飞溅颗粒直径不得大于1.5mm。 五、包角焊

（1） 凡构成的角焊缝遇到构件切口处及构件的末端，均应有良好的包角焊。 （2） 包角焊长度须大于50mm，焊脚高度不得小于设计焊脚尺寸。 （3） 包角焊不应有脱焊、未填满的弧坑等焊接缺陷。

碳弧气刨使用技术要求

（LXGGY-07）

1、技术要求作为低碳钢、低合金高度钢、不锈钢等船用钢及其焊缝进行碳弧气刨时的指导资料。

2、碳弧气刨的应用范围：

(1)对接时坡口的准备，也可进行铜板边缘的刨斜。 （2）封底焊缝的扣槽。

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（3）清除钢材和焊缝上的缺陷并开好焊接坡口。 (4) 拆卸结构时清除焊缝。 （5）其他

3、碳弧气刨工作应由经过专门训练并经考试合格的技工来进行。 4、碳弧气刨工作场所应该有可靠的通风，其防护用具与电焊工相同。 5、碳弧气刨手把。

对碳弧气刨手把的要求是：导电性良好，压缩空气吹出来集中，碳棒夹牢靠，更换方便，外壳绝缘好，轻巧，使用方便等。

也可使用自动和半自动碳刨设备进行碳弧气刨。

6、碳弧气刨的电源为直流电焊机，应有陡降的外特性和较好的动特性，具有较大的容量。碳弧刨的焊机应该是专用的，常使用的是AX1-500型焊机。

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7、碳弧气刨用的压缩空气要求压力稳定，风量大，常用的压力为4-6公斤/厘米。采取相应措施使压缩空气干燥，不应有影响刨槽质量的明显水分。

8、碳弧气刨使用的碳棒应为合格的专用的镀铜实心碳棒，常用的碳棒规格如下： 圆碳棒（毫米） 扁碳棒（毫米） Φ3.5×355 Φ7×355 5×12×355 Φ4×355 Φ8×355 5×15×355 Φ5×355 Φ10×355 5×20×355 Φ6×355 Φ12×355 6×20×355 9、碳弧气刨使用直流反接（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，并使电弧稳定燃烧，保持均匀的刨削速度，以使刨槽光滑和均匀。

10、根据工件的刨削要求选择碳棒。夹持于碳弧气刨手把上的碳棒伸出长度约100毫米左右，烧损到30-40毫米时，就要进行调正。

11、引弧前应先打开压缩气，以避免刨槽“夹碳”，刨削结束时先断弧，后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。

12、按刨槽所需的宽度和深度确定碳弧刨规范，其参考规范按表1、表2。 表1 碳棒直径（毫米） 电流（安） 槽宽（毫米） 槽深（毫米） 空气压力公斤/厘米 表2 扁碳棒规格（毫米） 电流（安） 22Φ5 130-150 ~7 ~5 4-6 5×12 300-320 Φ6 170-190 ~9 ~5 4-6 5×15 320-340 Φ8 250-270 ~12 ~6 4-6 Φ10 320-350 ~14 ~6 4-6 5×20 380-400 Φ12 400-420 ~16 ~7 4-6 6×20 420-440 空气压力公斤/厘米 4-6 4-6 4-6 4-6 0013、刨削时，碳棒与刨槽中心线的夹角一般为45-60，夹角愈大，刨槽愈深，夹角小，刨槽即浅。

14、刨槽的宽度主要是由碳棒直径和电流大小来决定，碳棒直径大，使用电流大，刨槽就宽。 15、使用圆碳棒进行刨槽，使用圆碳棒和扁碳棒进行工作的平面和斜面刨削。斜面刨削时先用圆碳棒刨去工件的直角部分，再以扁碳棒修正斜面。

16、刨削可在全位置进行，仰刨时较困难，技术要求熟练，刨削时最方便的方向是自右向左，自上向下。

17、厚钢板的深坡口刨削时，可以采用分段多层刨削。

18、碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关资料规定，以满足焊接操作的要求。 19、碳弧气刨的坡口，为避免焊接时焊缝渗碳，焊接前必须：

（1） 用凿子彻底去除坡口及其二侧边缘的氧化皮、铁渣和毛刺。 （2） 用钢丝刷清除坡口的碳灰和“铜斑”。

（3） 用毛刷或压缩空气吹除坡口及其附件的铁渣和碳灰。

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20、刨削过程中，如碳棒与刨槽或铁水接触短路就会发生“夹碳”现象。该处碳与金属结合形成一层含碳很高的脆硬层，不再易被碳弧熔化和吹除，阻碍碳弧气刨的继续进行。此处焊接后会使焊缝渗碳，容易出现气孔和裂缝。

21、碳弧气刨削除裂缝时，为避免因受热影响而使裂缝沿长度和深度方向扩展，应先将裂缝二端刨去，然后尽快地以较深的刨削量连续刨削彻底去除裂缝。

22、对碳弧气刨的刨槽，碳刨工应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，并仔细检查焊缝根部是否完全刨透（对根部要求刨透的焊缝），其他缺陷是否完全清除。 23、整个长度上的刨槽宽度是否均匀、平滑，是否答合要求。

24、焊缝封底面扣槽时，碳刨工应随时掌握接缝的中心线，刨槽的中心线与给定加工线的偏差允许在±2毫米以内。

25、刨平凸出于钢板表面的焊缝时不应损伤钢板。

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