K-《机械制造技术基础》实验指导书g - 图文(6)
载器、测力环。
本测力系统由 SDC 系列测力仪或测力传感器、计算机、 FS21-4A (四通道)直流应变放大器、模 / 数转换板和专用电缆等组成;软件功能有:数据采集、回放、动态显示、均值计算、回归分析、功率谱分析等。具体的连接关系如图所示:
系统连接图
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四.实验步骤
1. 标定:首先将弓型加载器一端用夹盘夹住,另一端用顶尖支撑,测力环上表针调整到零的位置,底端放在刀杆上的滚珠上,另一端用弓型加载器的长螺丝上的滚珠顶住,拧动螺丝,调整松紧程度,将其固定住,测力环上表针调整到零的位置,然后加力开始标定,用光线示波器中的感光纸记录标定曲线。
2. 进行实际切削,用计算机记录切削力变化曲线。按下面表格(表1)分别改变切削因素ap、f进行切削。并记录下来:
五.实验数据整理与实验报告要求
1. 将测得的切削力数值在对数座标纸上画三角形。 2. 做Fz——ap线和Fz—f线
3. 建立切削力指数公式Fz?CFzapFzfxyFz
六、思考题
1、影响切削力的因素有哪些?
2、切削力的来源有几方面?切削合力Fr分解为三个分力,哪三个分力?一般情况下,哪个分力最大?
3、本实验采用什么方法测量切削力?
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表1 切削力记录表 进给量f(mm/r) 0.1 0.2 0.3 2 0.1 0.2 0.3 1.5 0.1 0.2 0.3 Fz(kg) Fx(kg) 500 400 300 200 Fy(kg) 切削深度 3 1
500 400 300 200 0.1 0.2 0.3 100 90 80 70 60 50 40 30 20 1 2 3 4 5 100 90 80 70 60 50 40 30 20 0.1 Fz-ap线和Fz-f线
0.2 0.3 0.4 0.5 27
实验六 车床静刚度测试
实验项目性质:综合性 实验计划学时:2学时
一、实验目的
1、了解机床静刚度对加工精度的影响。 2.熟悉机床静刚度的测定方法。
3.巩固所学机床刚度的概念,画出机床静刚度曲线。
二、实验原理及方法
机床静刚度Ks是机床在稳态下工作(无振动)的刚度,它衡量机床抵抗静载变行的能力。
静刚度的概念,一般用下式表示: Ks=F/Y
式中:Ks---------------静刚度(Kg/mm) F-----------------切削力(Kg)
Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移(mm)。
但是从工艺观点来研究问题时,我们认为在切削分力Fy方向上的变行要比其它切削分力作用方向上的变行大得多,所以Fy对加工精度的影响占主要地位,故又可以用下式表示工艺系统刚度 Ks=Fy/Y
工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加,根拒测量数据可得出:
刀架刚度 KsD=Fy/YD 前顶尖刚度 KsQ=Fy/2YQ 后顶尖刚度 KsH=Fy/2YH
在根据车床变行Ys为前后顶尖变行位移的平均值和刀架变行位移之和。 Ys=Fy/Ks=1/2(Fy/2KsQ+Fy/2KsH)+Fy/KsD 化简后
1/Ks=1/4(1/KsQ+1/KsH)+1/KsD 这样车床静刚度Ks即可求出。
本实验采用三向刚度仪的静态测定法测定车床静刚度。车床静刚度测定实验装置,如图1所示。
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1 2 3 4 β5 6 图1 刚度测定加载装置 图中 1、前顶尖;2、接长套筒;3、测力环4、弓行加载器;5、加力螺钉;6、摸拟刀杆
图中弓形加载架刚度足够大,其变形略去不计,通过加载器上的加力螺钉5进行加力Fy。Fy经钢球传至测力环3,由测力环的千分表指示出所加Fy力的数值。床头、尾座、刀架部件均在Fy力作用下发生变性位移,三个部位各安装一个千分表,测其变行位移YsQ、YsH、YsD。在根据公示计算出床头、刀架、尾座各部件的刚度,然后计算出机床静刚度Ks。
实验时,加载螺钉孔间夹角a=15°,β角选为30°。 根据公式:Fx=F?Sina Fy=F?Cosa?sinβ Fz=F?cosβ?cosβ 注意事项:
1. 实验前擦净弓形加载器支架中心孔,调好机床可动部件和紧固部件,弓形加载支架与主轴的联接要牢固不得有松动。
2. 实验所用千分表,在使用前要检查灵敏度,安装时要调好零点(预压1圈)。 3. 每次加载或卸载后,不应立即读数,应停一会再读数。
三、实验仪器及材料
弓行加载支架;八角行测力环;摸拟刀杆(自制),安装在车床小刀架上;千分表磁力表座;千分表读数值(0。001mm)。
四、 实验步骤
1. 主轴和尾座各安装顶尖,将弓行加载架用接长套筒开口槽套与支架上的定位杆上,将其固定,将尾座固定螺钉紧固好。
2. 分别安装三块表,调整好零位。
3. 用弓形加载支架上的加力螺钉上的钢球压紧测力环,事先有一个预紧力。
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