K-《机械制造技术基础》实验指导书g - 图文(4)

11．床头和尾座两顶尖的等高度 检验工具：百分表和验棒

检验方法：如图所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（检验棒），然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（Ｘ轴），记录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向

12．刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 (选做) 检验工具：百分表、圆盘、平尺

检验方法：如图所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（圆盘），再沿Ｘ轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转 180 度，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差

13. 刀架转位的重复定位精度、刀架转位 X 轴方向回转重复定位精度(选做) 检验工具：百分表和验棒

检验方法：如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具），在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，

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转位 360 度，最后返回原来的位置，记录新的读数。误差以回转刀架至少回转三

周的最大和最小读数差值计。对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零刀架转位 Z 轴方向回转重复定位精度

14. 重复定位精度、反向差值、定位精度(选做) 检验工具：激光干涉仪或步距规，如图所示

检验方法：因为用步距规测量定位精度时操作简单，因而在批量生产中被广泛采用。无论采用哪种测量仪器，在全程上的测量点数应不少于 5 点，测量间距按下式确定：Pi=iP+k(P 为测量间距； k 为各目标位置时取不同的值，以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔，从而保证周期误差被充分采样

15. 工作精度检验(选做)

☆ 精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化） 检测工具：千分尺

检验方法：精车试件（试件材料为 45 钢，正火处理，刀具材料为 YT30 ）外圆Ｄ， 试件如图所示，用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差切削加工直径的一致性（检验零件的每一个环带直径之间的变化）

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☆ 精车端面的平面度(选做) 检测工具：平尺、量块

检验方法：精车试件端面（试件材料： HT150,180~200HB, 外形如图；刀具材料：（YG8 ），试件如图所示，使刀尖回到车削起点位置，把指示器安装在刀架上，指示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间，负Ｘ轴向移动刀架，记录指示器的读数及方向；用终点时读数减起点时读数除２即为精车端面的平面度误差；数值为正，则平面是凹的。

☆ 螺距精度

检测工具：丝杠螺距测量仪

检验方法：可取外径为 50mm ，长度为 75mm ，螺距为 3mm 的丝杠作为试件进行检测（加工完成后的试件应充分冷却）。工件如图所示

☆ 精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度 检测工具：测高仪、杠杆卡规

检验方法：用程序控制加工圆柱形零件（零件轮廓用一把刀精车而成）， 零件如图所示 测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差

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四、实验数据处理及实验报告要求

１．整理记录实验数据。填写下表

２．试分析数控车床“刀架横向移动对主轴轴线的垂直度”误差对车削出的端面的平面度误差的影响。

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车床几何精度检测数据记录

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