K-《机械制造技术基础》实验指导书g - 图文

《机械制造技术基础》

实验指导书

机电系 2007年9月印刷

目 录

实验一 刀具角度的测量 2 实验二 金属切削变形观察 7 实验三 车床几何精度检测及调整 10 实验四 实验五 实验六 实验七 切削要素对表面加工质量的影响 20切削力的测量 车床静刚度测试 加工误差的统计分析 24 28 32

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实验一 刀具角度的测量

实验项目性质：验证性 实验计划学时：2学时

一、实验目的

1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。

二、实验内容和要求

1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角Y。、后角α0、主偏角Kr和副偏角Kr，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。 2．每人测三把车刀，外圆、螺纹和切断刀各一把。 ⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。

三、仪器及工具

车刀量角台；5种车刀模型

四、车刀量角台结构介绍与测量方法

l．量角台的主要测量参数及其范围

车刀量角台能测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角以及刃倾角。

测量范围：

前角（Y。）：—30°～ ＋40°；后角（α0）：＜30°；主偏角（Kr）： ≤90°；副偏角（Kr＇） ≤90°；刃倾角（λs）：±45°

2. 车刀量角台的组成

⑴车刀量角台主要由底座、立柱、刻度板、指针、标尺、滑板及紧固螺钉等组成（如图1），

松开锁紧螺钉10，刻度板8可绕立柱4旋转，并可用螺母5，将其调整到任意高度。指针9可绕其轴在刻度板8上转动，对淮零点时，互相垂直的A、B平面则分别平行和垂直于底座1的工作面（即滑板和底座的上平面）。

⑵松开锁紧螺钉3，标尺11与标尺座2可绕立柱4旋转，标尺座2上零线与底座之零点对准时，固定在滑板14上的二档销之中心线垂直于标尺11。

⑶松开锁紧螺钉12，刻度板8可绕其水平轴旋转，旋转度数由指针7在度板6上指出。

⑷忪开锁紧螺钉15，滑板14可在底座上作横向滑动，行程70mm。

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3．测量方法

因下所测各个角度都在主剖面座标系内进行，则应使指针7对淮度板6之零线，

拧紧螺打12。

（1）测量前角（Y。）

转动刮度板8，使指针9所在平面垂直于主切削刃在底座1工作面上的投影（相当于主削刃在其面上的投影），凋整指针9，使平面A与车刀的前刀面吻合，指针9即在刻度板8上指出前Y。数值。

（2）测量后角（α。）

操作同上，只须使B平面与车刀后刀面吻合，在刻度板8上即可读出后角α。的数值。

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（3）测量刃倾量（λs）

先使刀具主切削刃位于指针9所在的平面内，当平面A与主切削刃吻合时，在

刻度板8上即可读出刃倾角λs数值。

或者先将指针9对准刻度板8的零线；指针9所在平面垂直主切削刃在底座1工作面上之投影时，松开骒钉12，转动刻度板8使之绕水平轴转动，当平面A与主切削刃吻舍时，指针7即在度板6上指明了λs的值。

（4）测量主偏角（Kr）与副偏角（Kr＇） 如图2所示（以外圆车刀为例说明）

先旋转螺母5升高刻度板8，并转向一旁不用。

将要测量刀具的侧面紧靠二挡销13，松开螺钉3和15，转动标尺座2，同时移动滑板14，使刀具的主切剖刃（或副切削刃）与标尺ll吻合，底座1上之零线所对的标尺座2上的刻度值，即为主偏角Kr（或副偏角Kr＇）的数值。

五．实验步骤

1. 将车刀量角台指针调到零位，先将75°外圆车刀靠在量角台的定位块上，按

顺序测量刀具的几个角度。 2. 测量切断刀的角度。

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