伸缩缝安装施工方案

伸缩缝安装施工方案

目录

1编制目的及依据................................................................................... - 1 -

1.1 编制目的.................................................................................. - 1 -

1.2 编制依据.................................................................................. - 1 -2工程概况............................................................................................... - 1 -3 伸缩缝安装施工方案简述.................................................................. - 2 -

3.1 施工准备.................................................................................. - 2 -

3.1.1 技术资料准备.............................................................. - 2 -

3.1.2 现场施工准备.............................................................. - 2 -

3.1.3 施工人员、材料、机械准备...................................... - 2 -

3.2 施工步骤.................................................................................. - 3 -4伸缩缝施工注意事项........................................................................... - 6 -5质量保证措施....................................................................................... - 7 -

5.1组织保证措施........................................................................... - 7 -

5.2技术保证措施........................................................................... - 7 -

5.3材料采购保证措施................................................................... - 8 -6安全保证措施....................................................................................... - 8 -7 环境保护与文明施工.......................................................................... - 9 -

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伸缩缝安装施工方案

伸缩缝安装施工方案

1编制目的及依据

1.1 编制目的

为保证张承承德段---合同桥梁伸缩缝安装的规范作业，根据本工程的特点，制订本段桥梁伸缩缝安装施工方案。

1.2 编制依据

1）《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076-95；

2）《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；

3）《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80 /1-2004；

4）河北省高速公路张承承德段（施工图设计）；

5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；

6）国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；

7）现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查；

8）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。

2工程概况

本合同段有U型转弯桥、两间房大桥、套鹿沟1#桥、套鹿沟2#桥四座桥梁，上部结构为预制T梁，80型伸缩缝16道，160型伸缩缝

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16道。

3 伸缩缝安装施工方案简述

3.1 施工准备

3.1.1 技术资料准备

熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。熟悉施工规范，施工前进行安全和技术交底。

混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。

3.1.2 现场施工准备

根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。

3.1.3 施工人员、材料、机械准备

3.1.3.1 人员准备

合理配置施工班组，合理配置劳动力。

劳动力配置计划

3.1.3.2 材料情况

根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。

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3.1.3.3 设备情况

根据工程需要组织机械设备到位。

机械进场情况

3.2 施工步骤

桥梁伸缩缝施工大致分为六个步骤：划线切缝、开槽清理、安装焊接、浇筑混凝土、养护和安装橡胶条。

3.2.1、根据图纸要求确定开槽宽度，精确放样，切缝要竖直，切缝时一定要把沥青混凝土切透，保证路面边缘整齐平顺，无缺损；再用风镐凿除切缝间的沥青混凝土路面，清理槽内杂物并用水清洗干净，若从槽口切面发现有松散不密实结构层，属槽口没有开到位，应加大槽口宽度，直至开到全为坚实结构层；最小尺寸必须符合设计要求，尤其对D160mm伸缩缝预留槽必须保证槽口深度，使伸缩器箱底距离槽底留有足够的空间，保证混凝土能饱满填充箱底部而不留有空洞；检查合格后应对下部缝隙采用泡沫板和封胶相结合的方式进行封堵，严禁因封堵不严使混凝土进入缝体内而影响伸缩，封堵前用高压气泵吹净盖梁上杂物。

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3.2.2、伸缩装置就位到槽口后要进行定位，伸缩装置的中心线与梁端中心线要重合，注意左右前后位置准确，顺直度误差不大于4mm/10m，平整度误差不大于1mm；缝体若遇有预埋筋干扰可以将钢筋适当折弯，但不准切断，以用将来搭接焊；缝体定位后采用分段焊接加固的方法，借助直尺和塞尺测控、调平，伸缩装置的顶面应低于两侧路面2mm以内，将预埋筋与伸缩装置锚环进行焊接，焊缝长度要满足规范要求，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象，焊接时应从中间向两端先点焊固定并及时穿入横向钢筋，然后检查缝体顶面与路面高差是否符合要求，再由中间向两端补焊，每米不小于三处焊接点，焊接长度不小于5cm；槽内预埋钢筋要调整顺直，如发现原来梁板预埋钢筋数量不足，应及时补植锚固筋，如其高度不足或与缝体上的锚环有连靠不上现象的，要采取加补U型连接筋搭焊和植筋的方法进行连接，对于D160mm伸缩缝可用Φ20钢筋焊接，伸缩器箱体两侧要支撑在梁体坚实的混凝土上，防止缝体本身自重产生挠度，也增强伸缩体增加荷载时的强度。

3.2.3、钢纤维混凝土由搅拌站集中搅拌运输，最大可能的采用低坍落度混凝土；为确保沥青混凝土路面与桥面铺装混凝土层间水的顺利排出，提高伸缩缝混凝土的耐久性，在其层间结合的“┤”形部位加装积水引流设施，可采用高吸水率的麻质、棉质绳索，沿其结合部横桥向全幅布设并延伸出桥体两侧，用钢钉将其固定，并从边梁外缘开始向内侧每隔1.5-2.0m采用绳索外套塑料管的方式设置纵向引流，

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绳索一端与横向引流绳索相连、另外一端自伸缩缝混凝土底部向下伸出不少于50cm。

3.2.4、浇筑混凝土前要对伸缩缝口安装侧模，模板支立应严密、牢固，防止灰浆流入控制箱内或流进梁端的缝隙内，保证浇筑混凝土时不跑模、不漏浆；浇筑前必须在预留槽两侧路面上铺设彩条布或土工布，避免混凝土污染路面；浇筑前再次对槽体进行清洗，严禁槽底存有杂物；必须采用插入式振捣棒振捣密实，直至没有气泡为止，尤其对位移箱底部加强振捣，不得留有空洞、脱空现象；振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平，待混凝土接近初凝时间要及时进行二次压浆抹面，并严格控制表面平整度，水泥混凝土面应低于沥青混凝土路面2mm，严禁高出沥青面层。

3.2.5、混凝土养生周期不少于7天，根据天气采用覆盖土工布洒水和土工布加塑料布结合方式，若气温低还应覆盖棉被加以保温；养生期间不允许任何车辆通行，混凝土强度达到设计强度的85%以上时，清除缝内杂物，在日最低气温时安装橡胶条，安装时胶条应平顺、垂直适当。

3.2.6伸缩缝安装技术要求

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4伸缩缝施工注意事项

1）伸缩缝施工前通知现场技术人员，待技术人员报验现场监理同意后方可施工。

2）开槽、切缝完成后，清理缝内的杂物，保证缝内清洁才能施工。

3）安装伸缩缝前该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲的预埋件该调整扶正，遗漏的预埋件该补齐后方可施工。

4）上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均与安装温度相适，并遵照图纸规定。伸缩缝的安装在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在10±5℃的范围内。

5）焊接时先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。焊缝长度不小于规范要求。

6）伸缩缝的标高控制可采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低2mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2～3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。

7）模板必须坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩缝。为防止混凝土从上部缝口进入

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型钢沟槽内，型钢的上面要用胶布封好。

8）在进行混凝土浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证混凝土不污染沥青路面。浇筑从两头向中间进行，分层振捣，保证混凝土密实。

9）钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要及时分析原因并加以解决。钢纤维混凝土要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是否分散均匀有无结团现象。

10）施工过程中保证已施工完成的结构物的完整，避免人员、机械对桥梁及路面的损坏。

5质量保证措施

5.1组织保证措施

成立以项目经理为组长，副经理为副组长、技术质检员、劳务队工长为组员的质量管理小组，全面负责伸缩缝的安装施工质量。

5.2技术保证措施

1）在工程施工中，严格遵守施工过程中有关技术质量保证，先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行施工，施工完毕由施工队长复核合格后，交技术负责人验收。

2）每道工序必须经严格检查验收，及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。若有重大变化或关键的问题出现，必须请总队长把关核定。

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3）认真把好材料质量关，及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理。

4）在施工过程中除严格遵守上述有关规定，尤其应注意涂膜的维护、保养。

5.3材料采购保证措施

1）现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装符合要求。

2）对现场材料一定要认真检查，严格把关。

3）做好现场材料的复试工作。

4）有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用。

5）现场材料应分类、分批放置阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。

6）加强全面质量意识教育，重视技术交流，质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测、防范措施，最大限度减少损失。

7）现有使用的仪器、机械设备在使用前应检验校正，满足精度后方可使用。

8）在施工过程中必须密切与建设单位、监理等有关人员联系。及时检查，随时解决施工中所遇到的问题，不留有任何隐患。

6安全保证措施

切缝开始前就要进行交通管制，采取断交施工，采用“水马”、“反光路锥”等器材对路口进行物理隔离，并按养护作业安全要求设置警

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示牌；如无法断交的，需在工作区两侧沿路线方向对称设置“警告区”、“过渡区”、“缓冲区”，并按要求设置警示、警告、诱导等标志，反光路锥的数量、渠化交通区域应符合相关要求，必须在两侧安排专人值守、指挥疏导交通；并在桥头两侧400m、200m设置临时减速带，可采用下铺双层彩条布、并排码放双排15cm高的沙袋路面全宽进行设置。施工人员必须经过安全技术培训交底后方可上岗，施工时要佩戴齐全安全防护用品。

7 环境保护与文明施工

1）在施工过程中，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，抓好环境保护工作。措施如下：

（1）加强施工人员的环保意识，在施工过程中每位员工都要随时注意对环境的保护。

（2）不论在施工现场还是在宿舍都要注意周围的环境卫生，妥善处理生活垃圾。

（3）施工场地大面积铺设彩条布，防止污染品污染路面。

（4）施工车辆及设备要定期检查维修，发现漏油问题及时解决。

（5）对有害物质进行统一回收处理，防止有害物质破坏用水及农田。

（6）工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

（7）机械车辆途径居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。

（8）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间

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施工不得安排噪音很大的机械。

2）文明施工保证措施

（1）所有施工人员必须按照要求佩戴防护用品。

（2）施工场地应设置标识、标牌，特别是需交通管制的地段。并派专人负责交通管制。晚间应设置反光标识牌。

（3）施工场地应该整洁、电线、电缆架高布置。不同种类材料应分开储放。并按要求支垫50cm。

（4）伸缩缝施工过程中，应有相应的保护已施工完成路面的措施，避免路面的污染、破坏。

（5）生活区垃圾应指定堆放，施工完成后统一处理，严禁随意乱扔，污染农田、林地。

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