钳工基础知识与技能训练(3)

（2） 套螺纹时切削力矩较大，圆杆工件要用V形钳口或厚铜板

作衬垫，才能牢固地夹持。

（3） 起套时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直，要在转动板牙

时施加轴向压力，转动要慢，压力要大，当板牙切入材料

2~3圈时，要及时检查并校正板牙的位臵，否则切出的螺

纹牙形一面深一面浅，甚至出现乱牙。

（4） 起套完成正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以

免损坏螺纹和板牙，并要经常倒转断屑。

（5） 在钢件上套螺纹要加切削液，以减小加工螺纹的表面粗糙

度值和延长板牙使用寿命。

通过本章节的学习，要求能了解螺纹的分类、螺纹的主要参数及常用参数的尺寸数值，还有如何来进行攻螺纹和套螺纹等。

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第二节 孔加工

孔加工是钳工的重要操作技能之一，孔加工的方法主要有两种：一类是在实体工件上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有孔进行再加工，即用扩孔钻、锪孔钻和铰刀进行扩孔、锪孔和铰孔等。

一、钻孔

用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。

在钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。下面首先介绍几种常用钻头：

1、 麻花钻 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成（可对照实物

看）。

1） 柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种，一般钻头直径小于

13mm的制成直柄，大于13mm的制成锥柄，柄部是麻

花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。

2） 颈部 颈部在麻削麻花钻时作退刀槽使用，钻头的规

格、材料及商标常打在颈部。

3） 工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成，切

削部分主要起切削工件的作用，导向部分的作用不仅是

保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削

部分的后备。

2、群钻 群钻是在麻花钻的基础上经刃磨改进出来的一种先进钻头，它在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好等多项优点。它主要分为标准群钻和薄板群钻两种，标准群钻是在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽；薄板群钻是将标准麻花钻的两条主切削刃磨成圆弧形切削刃。

二、扩孔

用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔。 常用的扩孔方法有用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。扩孔钻有高速扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。用扩孔钻扩孔，生产效率高，加工质量好，常用作孔的半精加工及铰孔前的预加工。

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三、锪孔

用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。

1、 锪孔钻的种类及用途

（1） 柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形埋头孔。

（2） 锥形锪钻 锥形锪钻有600、750、900、1200等几种。它主

要用于锪埋头铆钉孔和埋头螺钉孔。

（3） 端面锪钻 端面锪钻主要用来锪平孔口端面，也要用来锪

平凸台平面。

2、 锪孔时注意事项

（1） 锪孔时的进给量应为钻孔时的2~3倍，切削速度为钻孔时

的1/3~1/2为宜，应尽量减小振动以获得较小的表面粗糙

度值。

（2） 若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修

磨外缘处前刀面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应磨

出较小的后角，防止锪出多角形表面。

（3） 锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面

上加注切削液。

四、铰孔

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得孔的较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。铰孔用的刀具叫铰刀。铰刀是尺寸精确的多刃工具，它具有刀齿数量较多、切削余量小、切削阻力小和导向性好等优点。

通过本章节的学习，要大体知道孔加工主要分哪两类，以及每一种加工所采用的刀具和加工方法。

1、 螺纹的种类有哪些？2、标准螺纹的主要参数有哪些？

3、标准螺纹代号的组成与标记？4、M6~M24的常用粗牙螺纹的螺距应熟记。5、什么叫攻螺纹？攻螺纹的工具有哪些？

6、什么叫套螺纹？套螺纹用的工具是什么？

7、孔加工主要分哪两类？8、什么叫钻孔？9、什么叫扩孔？

10、 常用扩孔方法有哪两种？11、什么叫锪孔？12、什么叫铰孔？

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第三节 平面加工

一、 錾削

1、用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。 錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。

2、錾削工具

錾削所用的主要工具是锤子和錾子。錾子由头部、錾身和切削部分组成，主要分为扁錾、尖錾和油槽錾等。锤子又称榔头，由锺头、木柄和楔子组成，锺子的规格有0.25kg、0.5kg和1kg等多种。

二、 锉削

1、用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的精度可达到0.01mm。锉削应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

2、锉削工具

锉削工具主要是锉刀。锉刀由碳素工具钢经热处理淬硬制成。

3、锉刀的种类

锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种等。

异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。

整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。

4、锉刀的规格及选用

锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种，方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；圆锉刀的规格用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀，锉身长度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多种。

齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。锉刀齿纹规格选用见下表：

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锉刀齿纹粗细规格的选用

5、锉削的注意事项

（1）锉刀柄要装牢，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。

（2）不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。

（3）锉刀放臵不得露出钳台边。

（4）夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

三、锯削

用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。

1、 锯削工具

锯削工具常用手锯。手据由锯弓和锯条组成。锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条，且便于双手操作；锯条是用来直接锯削材料或工件的工具，一般由渗碳钢冷轧制成，经热处理淬硬后才能使用，锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm.

2、 锯削的注意事项

（1） 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断落时砸伤脚。

（2） 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控，使人受伤。

四、刮削

用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法称为刮削。刮削分平面刮削和曲面刮削两种。

1、 刮削概述

（1）刮削原理 刮削是在工件或校准工具上涂一层显示剂，经过

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推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过 …… 此处隐藏：2245字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……