中频炉炉长岗位责任制

Q/TGZ

中频炉炉长岗位责任制

管理模式包括冷却系统各

管道紧固件、水封、橡胶管道有无渗漏，水温、水压、流 量是否正常，换炉开关、感应线圈、磁轭、支架等紧固螺栓有无松动，观 察炉膛外感应线圈有无内漏和异物粘附而发生打火现象，炉衬料有无发红 和外泄。电器设备检查包括电抗器、电容器、水冷电缆、晶闸管等电器设 备水冷系统各管路温度、压力、流量是否符合要求，出现问题立即通知值 班调度及时处理并合理安排生产) 4.4 每出完一炉钢后，必须严格、仔细检查炉衬使用情况，炉衬在使用过 程中应注意的问题： A、加料、捣料时避免合金料对炉衬的机械冲击损伤炉衬。 B、冶炼过程中严格按照厂家的工艺技术规程操作。 C、冶炼过程中避免炉料“架桥” ,防止局部高温损伤炉衬。 D、冶炼过程中避免钢水结壳，钢水受热产生物理变化膨胀损伤炉衬。 E、冶炼过程中避免加入潮湿、密闭、易爆炉料，爆炸后损伤炉衬。 F、每炉观察炉衬变化若有局部发黑、发亮、凹坑等，应及时视情况处理。 G、停炉时，炉体加炉盖，防止炉衬上下温差大造成裂纹。 H、避免空烧或长时间停机，若长时间停炉必须倒出钢水，防止冷凝后拉 裂炉衬。 I、冷炉时，不可避免的造成炉衬垂直裂纹，熔炼时缓慢加温，待裂纹缩小 后，按正常冶炼，避免钢水进入裂纹进一步扩大，发生安全事故。 5、出钢操作 5.1 炉内熔清合金根据工艺要求和电炉钢水实际情况，在满足温度、重量 符合工艺要求情况下，进行出钢操作。 5.2 出钢操作必须做到平稳、缓慢、均匀，严禁倾炉过快造成钢水飞溅， 发生烧坏钢包车、电缆等设备事故。 5.3 炉体设备、电器的水冷系统的压力、温度流量。 6、记录填写 6.1 负责填写交接班记录，设备、安全、操作检查点,定额消耗等记录。 6.2 记录准确、及时、真实、整洁、资料完整无缺损。 6.3 记录用笔颜色统一。 对设备实行包机管理，做到三好四会四懂；严格执行“检查、清洁、 紧固、调整、润滑”的设备维护十字方针，做到“三勤一定”即勤检查、勤 擦扫、勤保养、定时准确记录，确保设备运行“四不准”(不准超温、不准超 压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。 1、及时发现所管辖范围内设备隐患，能及时处理的及时予以处理，无能 力处理的上报本车间设备主任，并做好详细记录。 2、工具、备品备件、消防器材等按类摆放整齐、有序，表面清洁，无灰 尘、无油污，见本色。 3、工具、备品、备件齐全，标示清楚，无缺少、损坏。 固定支架牢固， 感应线圈无漏水， 感应线圈、 4、炉体框架无变形， 设备维护 保养 (15 分)

磁轭、绝缘棒固

定螺栓牢固。 每项 5 分 5、炉体耐材无脱落，炉衬材料的侵蚀程度必须确保安全生产工作 的正常进行。 6、炉体出钢槽畅通，无缺损，无积渣，发现问题及时修补，确保 出钢过程正常。 7、炉体转换开关绝缘良好，螺栓无松动。冷却部分无渗、漏水。 8、水冷电缆连接螺栓紧固，水冷电缆无渗、漏水。 9、炉体倾翻液压缸与炉体连接轴无磨损，润滑良好。 10、炉体倾炉控制手柄无破损，电线绝缘良好，按钮灵活可靠。 11、液压系统压力正常(12-14Mpa),液压表读数准确，表面无 破损。 12、液压系统液压管道无破损、无泄漏，接头无漏油，连接牢固。

管理模式13、液压系统液压缸伸缩、倾动灵活，润滑良好。 14、液压系统液压站电机按线牢固，液压站本体无漏油，清洁干

燥。 15、冷却系统冷却水压力正常(电器部分：0.1-0.2Mpa,炉体部 分：0.25-0.30Mpa),压力表读数准确，表面无破损。 16、冷却系统冷却管路无破损，无泄漏，接头无漏水，连接牢固。 17、 冷却系统冷却水温度正常(进水温度：<35℃,出水温度≤ 55℃)。 18、皮带输送机皮带无开胶，无断裂，无跑偏。 19、皮带输送机急停开关灵活，急停拉绳齐点无缺失。 20、皮带输送电动滚筒无异响，运转正常，润滑良好，接线盒牢 固，防护措施有效。 21、电动葫芦电源线无破损，控制按钮灵活、无破损，绝缘良好。 22、电动葫芦的钢丝绳无断股，工作状态良好。 23、电动葫芦钢丝绳挂钩无变形，固定牢固。 24、电动葫芦限位开关灵活有效。各种吊具安全可靠。1、岗位有定置管理图。 2、工具备品备件定置摆放，整齐有序。图物相符，表面清洁，无灰尘、 无油污见本色。 3、工具，安全设施，备品备件齐全，标志清楚，无缺少，损坏。 4、值班室内的桌椅、杯子等物品整齐有序，图物相符，表面清洁。 5、本岗位有卫生区域划分图，卫生分解到人。 6、工作区内保持安全通道畅通，无积水，无坑洼。 7、各走梯护栏，无灰尘、无油污、无锈蚀。 8、各坑口防护得当，各防护装置齐全有效。 9、地面卫生，无杂物，整洁。 10、设备设施清洁，无灰尘、无油污、见本色，包机牌悬挂整齐。 11、警示标识悬挂位置醒目，无灰尘、无油污、无损坏、划伤、见本色。 12、门窗，玻璃、墙壁完好、清洁。 13、消防器材完好清洁。 14、原材物料：高碳铬铁、镍板、废钢、分类存放,标识清晰； 15、本岗位的环境危害因素：资源消耗、大气污染并熟练掌握其控制措施。 1、 本岗位的危险危害因素：铬粉尘、噪音、磁力线，并熟练掌握其控 制措施。 2、 充分辨识本岗位的危险危害因素， 熟练掌握危险源的

控制措施。 进 入工作岗位必须穿戴好配备的劳保护品， 认真执行 “互联保” 制度， 不得酒后上岗。 3、 工作场所安全通道平整、畅通。 4、 本设备不可空载起动，须加料后起动。 5、 本电源装置避免在强电磁场环境中工作。 6、 换炉开关必须在停电后才能换炉操作， 绝不允许在带负荷的情况下 进行换炉操作。活动铜排的螺丝要锁紧。 7、 当中频炉要出钢水时， 给定电位器必须逆时针调到最小位置， 可以 不切断控制电源及主电源，以便加料后重新起动。 8、 设备在运行中要经常观察水路情况， 有无漏水， 炉体进水水路压力 是否达到标准； 电气回水是否畅通， 若发现水压未达到要求或水路 堵塞应立即排除，以免引起元器件损坏。 9、 熔炼过程中，注意防止液面凝固，杜绝湿料入炉，杜绝料内混入密 封容器以及雷管等爆炸物品入炉。 10、 加料时捣料要避免损伤炉衬， 炉衬的砌筑工艺应严格按相关筑炉工 艺执行， 炉衬厚度到达规定的使用标准时应及时更换炉衬， 避免穿 炉事故的发生。 炉衬的砌筑工艺应严格按炉衬材料厂家要求严格执 行，熔炼时要时刻关注炉衬壁厚情况。 11、 设备在运行中发生故障时， 操作人员及时通知专业维修人员检查处 理， 严禁带电操作， 若必须带电操作时， 应严格按照相关制度执行。 严禁非专业维修人员对设备进行维修处理。 12、 定期检查电源及炉体的绝缘性能及接地可靠性、 报警系统、 水路系 统、液压系统、卫生状况及各紧固件(特别是导电部位的连接)是 否连接牢固，若发现有松动的紧固件需立即锁紧。

现场管理 (20 分)

1—5 每项 2 分， 其他 每项 1 分

安全管理 (20 分)

每项 1 分

管理模式设备运行时严禁停电停水， 停电时立即起动备用水路， 保证对炉体 供水，以防断水损坏设备发生事故。 14、 出钢时应有警灯、警铃警示，出钢时严禁人员站在钢包附近，以 免钢液飞溅烫伤。 12、 炉体周围严禁有积水，防止穿钢爆炸危及工作人员及设备安全。 13、 所有工作人员必须按规定穿戴防护工作服、 护目镜、 防护鞋及安全 帽等防护用品。 14、 炉体转轴及液压油缸万向轴套， 每周必须注射高温润滑油， 保持转 轴灵活性。炉体转轴处高温润滑油由炉体支架加油孔处注入。 15、 设备渗漏在现场的液压油以及维修弃物应及时 …… 此处隐藏：2352字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……