ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法E8-09(3)

6.9.2 对于不能以全横截面试验的大直径管材，纵向拉伸试样如图12所示切割。

焊接管子的试样应该位于距焊缝大约90°位置处。若管壁的厚度﹤20mm，应该

使用图13所示形状和尺寸的试样，或者6.4.2所述和图8所示的与标准试样成比

例的一种小尺寸试样。图13所示的试样类型可以用表面形状和管材弯曲相同的

夹具进行试验。若无曲面夹具，可将试样的夹持端进行冷压平。若管壁的厚度

≥20mm，应使用图8所示的标准试样。

注8——在夹紧试样（或在加工过程中）或压平试样端部时，一定要小心，确保缩断部分不

会有任何变形和冷却，因为这些会改变机械性能。

图11 金属塞头的形状、在试样中的位置及

试样在夹具中的位置 图12 从大直径管材切割纵向拉伸试样的位置

注——从限制夹具的那条线到圆弧部分，金属塞头的直径应该有一个微小的锥度（如图11）。

注——从管材上切割下来用于加工试样的毛坯，它的棱应该互相平行（如图12）。

注1——每种试样的缩断部分的端部在宽度上允许有一定的差值，但误差不能超过0.5%。

在缩断部分的宽度上，从端部到中间位置允许有一定的锥度，但每个端部的宽度与中间位置的宽度差不能超过1%

注2——如果可能，使夹持部分长到足以伸到夹具的2/3处，甚至更长。

注3——试样端部的两个边应该关于缩断部分的中心线对称，对于试样1、4，误差在1mm之内；对于试样2、3、6，误差在5mm内；对于试样7，误差在2.5mm内。

注4——对于每种试样类型，所有圆角的半径都应该相等，误差在1.25mm范围之内。在某一端面上，两圆角的曲率中心应位于中心线的垂直平分线上，误差在2.5mm范围之内。 注5——对于环形段，横截面的面积可以通过W×T计算。如果尺寸W与管材的直径之间的比值＞1/6，用这种方法计算横截面面积的误差就比较大。在这种情况下，需用7.2.3中的公式进行计算。

注6——G/W小于4的试样，不能用来确定延伸率。

注7——在整个长度上，两面平行的试样需提供以下信息（仲裁试验除外）：（a）使用上面的偏差；（b）提供足够多的标志以便确定延伸量；（c）使用合适的引伸计以确定屈服强度。若断裂发生在距夹持装置边沿不足2W处，所确定的拉伸特性不能代表材料的性能。如果特性满足了规定的最低要求，就不需要更进一步的试验，但如果它们低于最低要求，则放弃本次试样并重新进行试验。

6.9.3 管材的横向拉伸试样可以从管子端部切割下来的环上获取，如图14所示。试样的压平可在如A那样截开后进行，也可在如B那样截开前进行。

图14 横向拉伸试样在管材产品切割环的位置

对于管壁厚度＜20mm的大管材，其拉伸试样可以用图8所示的小尺寸试样，也可以用图13所示的试样2；当使用后者时，可以对一个或每个表面进行加工，确保厚度均匀，但是从每个表面去除的厚度不能超过壁厚的15%。

对于管壁厚度≥20mm的大管材，拉伸试样用图8所示的标准试样。用于确定焊接强度的大焊接管的横向拉伸试样，应该位于与焊缝垂直处，且焊缝大约位于整个试样的中间位置。

6.10 锻件的试样——对于锻件的试样，使用6.4中所述的最大的圆形试样。如果圆形试样不适用，则使用6.5中所述的最大的试样。

6.10.1 对于锻件，试样的获取应该根据实际的产品标准要求进行，可以从锻件的突出部分或最厚部分、或者从锻件的延长部分、或者从代表锻件性能的单独锻造的试样上获得。如果没有其他特殊规定，试样的轴线应该平行于晶粒流向。

6.11 铸件的试样——在试验铸件时，除非在产品标准中另行说明，否则一律使用图8中所示的标准试样，或者图15中所示的试样。

注——缩断部分和肩部（尺寸A、D、E、F、G）如上所示。但是夹持部分的形状应与试验机的夹具相适合，确保力的轴向传递。通常夹持部分有螺纹，尺寸如B、C所示。

6.11.1 铸件的试样如图16和表1所示。

挠钢的替代设计 铸锭的侧视图 图16A 铸件的试样（mm）（设计细节见表1）

（a）双铸锭的设计

（b）多铸锭的设计 图16B 铸件的试样（in.）（设计细节见表1）

表1 铸件的试样的设计细节

注1——大而厚的铸钢的试样：图16A和16B给出的试样用于大而厚的铸钢的试验。然而，标准试样块的任何铸件横截面积和长度可任意增加，此内容不按标准A356/A356M的规定。 注2——挠钢：如果要求挠钢，图16中用虚线给出了另一种设计方案。

6.12 可锻铸铁的试样——除非产品标准中另有说明，否则在试验时均使用图17所示的试样类型。