ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法E8-09(2)

在产品中心处；

6.1.2.2 对于厚度、直径，或板材平面间的距离＞40mm的产品，试样的轴线应该

在产品的中心至表面的中间位置处。

6.1.3 试样加工——不正确的试样制备会导致不满意或者错误的结果。因此，在

准备试样时（特别是加工试样时），要保证最大的精确度和最小的偏差。

6.1.3.1 制备试样的缩断部分应避免冷加工、缺口、刀痕、凹槽、毛刺、粗糙表

面或边、过热等其他可能影响对性能测量造成有害影响的因素。

注3——对缩断部分的冲压或剪切可能在边缘产生严重的冷加工或剪切毛刺，应予加工去

除。

6.1.3.2 对于长方形试样，其缩断部分的棱和角磨削或研磨后，不应导致试样横

截面积值与计算面积值产生很大的差异。

6.1.3.3 对于脆性材料，在标距的末端应该使用大半径的圆弧。

6.1.3.4 试样的横截面积在缩断部分的中间位置应该最小，确保断裂在标距长度

之内。鉴于此原因，在每个试样的缩断部分允许有一定的锥度（下面有详细描述）。

6.1.4 样品表面光洁度——当材料以不同于制造状态的表面条件试验时，试样的

表面光洁度应该符合产品标准的要求。

注4——对于高强度和低韧性的材料，应该热别注意试样表面光洁度的均匀性和质量，因为

这些是影响试验结果的一个因素。

6.2 平板试样——图1给出了标准平板类型的试样。这种试样用来试验标称

厚度≥5mm的板材、型材和平板材料。若产品规范允许，其他类型的试样（6.3、

6.4和6.5提供的试样）也可以使用。

6.3 薄板试样

6.3.1 图1给出了标准薄板类型的试样，这种试样用于试验标称厚度范围在

0.13mm—19mm之间的薄板、板材、扁平线材、带材、条、环、型材等金属材

料。若产品规范允许，其他类型的试样（6.2、6.4和6.5提供的试样）也可以使

用。

注5——试验方法E345可以用于厚度达0.15mm的材料的拉伸试验。

6.3.2 在端部可以使用销钉，如图7所示。为了避免薄的高强度材料在试验时发

生卷曲，有必要在夹持端使用使用刚性加强板。

注1——缩断部分的端部宽度误差不超过0.1mm。从端部到中间位置允许有一定的锥度，但

每个端部的宽度与中间位置的宽度差不能超过1%。

注2——尺寸T是产品标准中所述的试样的厚度。

注3——对于一些材料，圆角的半径R需要﹥13mm。

注4——孔必须在缩断部分的中心线上，误差允许在±0.005mm范围之内。

注5——不同尺寸的C、D、E、F、L都可以，只要确保断裂在标距长度范围之内即可。

6.4 圆形试样

6.4.1 图8给出了直径为12.5mm的标准圆形试样，广泛应用于金属材料试验，

包括锻造和铸造的材料。

6.4.2 图8也给出了与标准圆形试样成比例的小尺寸试样。当无法制备标准圆形

试样或如图1所示的平板试样时，可以使用其他尺寸的小圆形试样。对于任何小

尺寸试样，依据标准E8时，标距长度应是试样直径的4倍，依据标准E8M时，

标距长度应是试样直径的5倍。

注1——缩断部分从端部到中心可以有一定递缩的锥度，但端部与中心的直径差不能超过

1%。

注2——如果需要，缩断部分可以增加到能适应一个适宜标距引伸计的长度。用于测量延伸

的参考标志应该在标距长度处隔开。

注3——标距和圆角如图8所示，只要能够保证轴向负载，试样端部可以是适合于试验机夹

头的任何形状（如图9所示）。如果是用楔形夹具夹紧，试样夹持长度至少要确保能够伸入

到试验机夹头的2/3位置处，甚至更长。

注4——图8和图9所示的圆形试样，标距长度是标称直径的4倍【E8】或5倍【E8M】。

在一些产品标准中提供的其他试样，在尺寸公差范围内，除非比率为4:1或者5:1，否则延

伸值不能与从标准试样获得的延伸值相比较。

注5——直径比6mm小的试样只有在下面情况下可以使用：试样的材料尺寸不够获得较大

试样；相关方都同意使用这种试样进行验收试验。更小尺寸的试样在加工和试验方面要求更

合适的设备和更高的技术。

注6——仅限于英尺/磅单位：通常使用以下5个尺寸的试样：直径分别大约为0.505in、

0.357in、0.252in、0.160in、和0.113in，因为它们的横截面积分别等于或接近于0.200in2、0.100

in2、0.0500 in2、0.0200 in2、和0.0100 in2，很容易计算负载的应力。因此，当时实际直径与

这些值一致时，别用简单的乘法，分别乘上相应的系数5、10、20、50和100就可以计算

出应力或强度（国际单位制不适用）。

6.4.3 标距之外的试样的端部形状要适合材料，并能很好与试验机夹头相配合，

以便确保从轴向施加力。图9给出了几种端部形状的试样。

图9 标准圆拉试样端部的各种类型

注1——缩断部分从端部到中心可以有一定递缩的锥度，但端部与中心的直径差不能超过

1%。

注2——在试样1和试样2上，允许任何标准的螺纹以提供适当的对中和辅助，从而确保断

裂发生在缩断部分处。

注3——在试样5上，如果可能，使夹持部分长到足以伸到夹具的2/3处，甚至更长。

注4——图9中所住的国际单位制（SI）与英尺/磅单位相互区别，每个单位体系内的值没有

绝对的等同，因此，每个单位体系与另外的相互独立。

6.5 薄板、带钢、扁线材和平板的试样——在试验薄板、带钢、扁线材

和平板材料时，使用的试样类型适合材料的标称厚度，具体描述如下：

6.5.1 对于公称厚度为0.13mm—5mm的材料，使用6.3中描述的薄板类型试样。

6.5.2 对于公称厚度为5mm—12.5mm的材料，使用6.3中描述的薄板类型试样

或者6.2中描述的板状试样。

6.5.3 对于公称厚度为12.5mm—19mm的材料，使用6.3中描述的薄板类型试样、

6.2中描述的板状试样，或者6.4中描述的标准圆形试样。

6.5.4 对于公称厚度≥19mm的材料，使用6.2中描述的板状试样，或者6.4中描

述的标准圆形试样。

6.5.4.1 如果产品规范允许，对于厚度≥19mm的材料，可以使用改型的薄板类型

试样，以适应图1中所示形状。这种改型的试样厚度必须加工成10±0.5mm，同

时在整个缩断部分误差必须在0.1mm范围内。若有异议，应使用圆形试样作为

仲裁试样。

6.6 线材、棒材、型材的试样

6.6.1 对于圆形的线材、棒材和型材，应该使用全横截面积的试样。对于直径＜

4mm的线材，用于测量延伸率的标距长度应该在产品标准中说明。在试验直径

≥4mm的线材、棒材和型材时，除非另有规定，否则应该使标距长度等于4倍直

径【E8】，或者标距长度等于5倍直径【E8M】。试样总长度至少应等于标距长

度加上用于夹具全部夹持的材料长度。

6.6.2 对于横截面为八边形、六边形或者四边形的线材，按6.6.1对圆形横截面的

棒材或型材的试样是不适用的。对于八边形、六边形和四边形横截面的棒材和型

材，可以使用下面试样类型中的一种：

6.6.2.1全横截面试样（注6）——允许用砂纸轻轻打磨试样的试验部分，或者对

试验部分进行加工，以确保断裂在标距范围内。对于直径或者扁平面之间的距离

≤5mm的材料，在不改变横截面形状的情况下，横截面积可以减小到不小于（≥）

原始面积的90%。对于直径或者扁平面 …… 此处隐藏：2764字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……