品质工程(QE)技能与系统提升培训(2)

原屬于主要 因素的質量問題有哪些變動，如替換、消長或新生々在發生頻率上，各項質量問題有 些什么變化々有哪些問題發生了明顯或重大變化，如升、降或突現或消失々有哪些問 題一直沒有變化々有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。 對于質量問題應該同樣提出趨勢分析。 統計比較期間，投訴宗數及涉及銷售量与同期銷售量的比較々投訴涉及產品數量与同 期銷售量的比較々投訴涉及產品數量与涉及批量的比較々單項產品的投訴比較。 特別是對于單項的產品，要觀察其變化規律，作出相應的判斷。 1.顧客提出了更高標准的需求或期望々 2.顧客對產品功能特性有新的或更苛刻的需求々 3.顧客對產品的某些控制項目极其敏感々 4.顧客反饋意識指出產品的落后面々 5.產品的某項缺陷的投訴反常上升。 在統計比較期間，位居主要因素的系統因素有哪些變化，如替換、消長或新生々在發 生頻率上各因素有什么表現和變化々有哪些因素發生了明顯或重大變化和這些變化產 生了什么影響々有哪些因素一直沒有變化々有哪些因素是新出現的，等等。

(二)質量問題的 變化及趨勢

(三)投訴与銷售 量之間關系的 分析 (四)注意找出顧 客關注的焦点

(五)系統因素的 變化及改進建 議

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四。QE的有效功能与作用4.7 持續改善中QE的主導跟蹤◎QC(質量控制)的基本理念 兩 种 基 本 理 念 事實与變异的理念 事實的理念 是指QC以事實為基礎，而事實又是以“數据” 來加以体現〆收集正确的數据，排列、整理 數据，依据數据去行動。 是指事情總 是會發生變 异的 偶然原因的變异 异常原因的變异

變异的理念

管理与改善的理念

指對發生的變异，可以來取發現并糾正异常，使之穩定于 規格范圍的管理，也可以采取縮小變异，消除异常原因的 改善

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◎“問題、方法、協調”的意識 問題意識 現場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善 ，所以問題意識是最重要的。

方法意識

光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會“有心無力”。而且 不同的方法可能有著完全不同的效果〃這個方法行不通，不代 表問題設法解決了〃可以嘗詴其他方法，

協調意識

有愿望，有能力，還需要有气氛, 現場管理也需要造勢，需要配 合，

塑造良好的現場气氛，養成積极的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充 分調動和發揮人的積极作用，形成企業進步的原動力。

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四。QE的有效功能与作用 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣培 訓 目 標 培 訓 內 容 培 訓 管 理 何處需要培訓 ↓ 何人主持培訓 ↓ 如何實施培訓 ↓ 可時開始培訓 效 果 評 价

明确品質工作安全

性 了解和認知品質工作職責 掌握品質工作重點 具有工作協調性 掌握与品質工作相關的知 訓与技巧

概念〆資料展示宣傳；

統計〆實例電腦操作；方法〆互動演示討論； 理論〆案例對照講解。

筆詴考核法 口詴考核法 案例考核法

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四。QE的有效功能与作用4.9 供方管理中QE的審核輔導質量指標 來料批次合格率 (合格来料批次÷来料 总批次)× 100% 來料抽驗缺陷率 (抽檢缺陷數量÷抽檢 產品數量)× 100% 交貨周期 自訂單出之日到收貨之 時的時間長度，常以天 為單位々 訂單變化接收率 (訂單增加或減少的交貨 數量÷訂單原定的交貨 數量)× 100% 是衡量供應商對訂單變 化靈活性反應的一個指 標，指在雙方确認的交 貨周期中供應商可接受 的訂單增加或減少的比 率。 供應指標 准時交貨率 (按時按量交貨的實際批 次÷訂單确認的交貨總 批次)× 100% 經濟指標 价格水帄往往同本公司所掌握的市場行 情比較或根据供應商的實際成 本結构及利潤率進行判斷々

支持、配合与服務指標 反應表現對訂單、交貨、質量投訴等反應是否及時、迅速，答复是否完整，對退 貨、挑選等是否及時處理々

報价是否及時、報价單是 否客觀、具体、 透明(分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用 、稅金、利润等以及相對應的 交貨与付款條件)

溝通手段是否有合适的人員与本公司沟通,沟通手段是否符合本公司的要求(電話、 傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件与 本公司的匹配程度等等)々

合作態度是否将本公司看成是重要客户，供應商高領域或關鍵键人物是否重祹本公司的要求，供應商 內部溝通協作(如市場、生產、計划、工程、質量等部 門)是否能整体理解并滿足本公司的要求々

來料在線報廢率 [來料總報廢數(含在 線生產時發現的)÷來 料總數]× 100%

降价成本的態度及行動是否真誠地配合本公司或主動地 開展降低成本活動，制訂改進 計划、實施改進行動，是否定 期与本公司檢討价格々

共同改進是否積极參与或主動提出与本公司相关的質量、供應、成本等改進項目或 活動，或推行新的管理做法等，是否積极 組織參与本公司共同召開的供應商改進會 議、配合本公司開展的質量体系審核等々

分享价格成果是否將降低成本的好處也讓利 給顧客(本公司)々

售后服務是否主動征詢顧客(本公司)的意見、主動解決本公司、主動解決或預防問 題々

來料免檢率 (來料免檢的种類數÷ 該供應商供應的產品 總种類數)× 100%

參与開發是否參与、如何參与本公司的產品或業務開發過程々

付款是否積极配合響應本公司提出的付款條件要求与辦法

, 開出付款發票是否准确、及時 、符合有關財稅要求。

其它支持是否積极接納本公司提出的有關參觀、訪問事宜，是否積极提供本公司要 求的新產品報价与送樣，是否妥善保存与 本公司相关的文件等不予泄漏，是否保證 不与影響到本公司切身利益的相關公司或 單位進行合作等等。

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供應商審核的分類与方法產品層次 工藝過程層次 主要是确認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或 樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查 這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要 保證供貨質量的可靠性，往往必面深入到供應商的生產現場了解其工藝 過程，确保其工藝水帄、質量控制体系及相應的設備設施能夠滿足產品 的質量要求。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審，也包 括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝确認与調整々 這是就供應商的整個質量体系和過程，參照1909000標准或其它質量体系 標準而進行的審核 這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量体系，還要審 核供應商的經營管理水帄、財務与成本控制、計划制造系統、設計工程 能力等各主要企業管理過程。 對供應商要 求不高時， 多數公司只 選用此二層

質量保證体系統次 公司層次

管理嚴格、 技術先進的 國際大公司 選用此二層

早期供應商參与管理實例本公司責任 · 配合供應商，明确与供應商、分供應商的工作關系々 · 結合技術、開發，考慮各自責任、早期供應商參与的“上游” 特點制定合同々 · 提供有關裝配信息、零件功能、應用、關鍵設計參數及環境 等的書面文件々 · 提供保密協議々 · 提供質量、成本及交貨要求々 · 就模型、批生產及生產材料等關鍵開發計划日期進行溝通。 供應商的責任 · 對選定的技術及設計就質量、成本、交貨進 行風驗評估并提供報告々 · 提供生產制造建議輸入々 · 提供材料選擇建議々 · 在質量、成本及交貨方面，協同工程分析、 設計開發々 · 按顧 …… 此处隐藏：2038字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……