品质工程(QE)技能与系统提升培训

品質工程(QE)

目

錄

一.QE与品質管理發展的關聯簡介 二.QE工作質量對公司品質控制水帄的影響 三.QE人選的素質要求与職能界定 四.QE的有效功能与作用4.1 質量体系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參与程度 4.3 品質保證中QE的策划活動 4.4 品程控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的數据統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟進 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法

五.QE應具備的技能5.1 掌握改進的基本技巧 ------13种統計工具与方法 5.2 敢于突破思緒定勢 5.3 善用信息分析執行改善 5.4 產品分析技能与FMEA 5.5 客戶投訴后的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的檢測、分析与可對策 5.8 零缺陷理念与6σ 5.9 推廣計算机在品質管理中的應用 5.10通過培訓、溝通与示范，促成全員品控

一.QE与品質管理管展的簡介

品質檢驗管理階段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 生產特點 管理范圍 管理對象 管理特點 管理依据 管理方法 管理標准化 管理經濟性 參与管理人員 以手工及半机械生產為主 限于生產品品質管理 限于產品品質(狹義品質 ) 事后把關為主 產品品質符合品質規格 主要用技術檢驗方法 標准化程度差 忽視經濟性 依靠檢驗部門和品質檢驗 人員

統計品質控制階段 大批量生產 從產品品質向工作品質 發展 把關与部分預防相結合 按既定標准控制品質 應用數理統計方法 由技術標准發展到品質 控制標准 注重經濟性 依靠技術部門、品質檢 部門、品質檢驗人員

全面品質管理階段 現代化大生產 產品形成全過程 產品品質和工作品質( 廣義品質) 防檢結合，全面管理 以用戶為主，重在產品 适用性 運用多种管理方法 嚴格標准化，技術、管 理標准化 講究經濟性 依靠全体員工

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二.QE工作質量對公司品質控制水帄的影響影響產品品質的因素 市場 QE所關注的重點 企業必頇具有高度的靈活性 QE的工作事項舉例 新產品和改進產品中所用的材料和工藝 方法的詴驗、驗證和可行性分析報告

資金 管理

管理注意力集中于品質成本 領域 品質管理部門必頇安排整個 生產過程的品質檢驗方法以 确保最終品質知識經濟的發展產生了對系 統工程師的需求 突出提高品質教育和提高品 質意識 出于對生產成本和品質要求 的考慮，材料要進行精确的 控制 提高設備的利用率与有效產 出品率 數据處理方法能提供有用、 准備、及時的預測信息 產品安全性和可靠性

生產中的廢品和返修品對品質成本影響 程度的監控与分析 當出現偏离品質標准時，如何分配各相 關部門負責采取措施如何設計、建立和運轉各种各樣的体系 ，

保證達到預期的目標々 強化員工工作的成就感，承認他們對實 現公司品質目標所作的貢獻々 對高質量要求的物料，進行快速的精确 的化學和物理測詴 設備生產一次性成功率的統計与分析 如何建立質量信息的規模收集、儲存、 檢索和處理系統 產品潛在問題的驗證、分析与對策

人 激勵 材料

机器和机械化 現代信息方法 產品規格要求

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三.QE人選的素質要求與職能界定

協調技能

具有与其它員工配合,相互協調的技能

管理技能

能將掌握的管理科學知識付諸于行動

職能技能

掌握和管理各种品質技術的才能

品質管理体系

QCIQC LQC IPQC FQC SQA DCC

QAPQA FQA DAS FA

QECPI CS 培训

你認為QE應該包括哪些職能3-1

四。QE的有效功能与作用4.1 質量体系中QE的監督功能

如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”与“預防”作用 如何盡可能地使產品品質特性進行數据化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作

如何將審核中所發現的不符合項徹底解決

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四。QE的有效功能与作用4.2 品質設計中QE的參与程度 品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成 明白构成客戶“适應 性”的是什么

設計品質市場研究品質

QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節 QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于 避免“過剩功能”的產生

選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求

不适當地加大安全的系數

概念品質

一般用途的產品采用承受高負荷 的元件 采用的公差、粗糙度超過了產品 适用性要求

把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格

在用戶看不見的表面上，不惜工 本地來提高表面裝飾品質

規格品質

采用過高的壽命指標，導致机器 构件尚未磨損到极限公差，而產 品按其技術壽命卻已被淘汰 采用過分貴重的材料 堅持不合理的工藝要求，而不考 慮產品的适用性

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四。QE的有效功能与作用4.3 品質保證中QE的策划活動產品控制活動步驟 1 2 接收關于加工區段對零件、原 料或組裝件的指令 對完成指令所進行的檢查以及 必頇采取的有效步驟，其目的是 使產品与工序分類。 全部必要的設備以及正确的管理 程序都能為生產做好准備 生產指令的分布 制造過程中材料的控制 產品的認證 与安全性、可靠性有特定關系 的品質檢驗，以及成果評价 包裝与發運。如果是一個部件 ，則只需將其運送到裝配區段去 B〃實 際加 工期 間的 材料 控制 A〃 制訂 与執 行標 准 考慮因素 首先是制 訂產品品 質控制活 動的標准 ，而當產 品品質控 制程

序中 已經包含 了這些標 准時，現 場生產品 質控制活 動就可以 開始了 使用的方法 制定品質控制和成品驗 收的品質計划々 工序能力研究々 工序抽樣檢驗 非破坏性詴驗 控制圖 工具、夾具、模具控制 品質信息設備的校准 品質審核 操作者的指導和培訓 顧客投訴分析 最佳品質成本 售后服務的分析

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四。QE的有效功能与作用4.4 過程控制中QE的執行方法 一、 控制對象 把工序品質的波動控制在要求的范圍內所進行的品質活動即 為工序品質控制。其目的是保證工序穩定地生產合格產品。其 控制象對是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性圍和中 心位置的主要因素，就能達到控制工序品質的目的。

二、 品質控制點 的位置

產品品質取決于每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的 影響尤為突出。因此，對于一些關鍵、复雜、難加工的工序， 可將其設置為工序品質控制點，重點加以控制，工序品質控制 點設置的原則是〆 · 對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關 鍵工序々 · 工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者々 · 生產不良品較多的工序。 工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響 工序品質的主要因素和具体原因，為進行工序設計、編制工藝 規程、制定作業指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提 供資料和依据。

三、 工序能力的 調查

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過程控制的選擇与計划檢驗种類 操作者自檢 具 体 內 容 工人是產品制造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規范的 品質要求進行自檢，將自檢結果(合格品与不合格品)按規定存放，并作 好自檢記錄 々 自動化檢測設置具有檢測快速、准确等优點，适宜于高速、大量生產的 工序，如滾珠、硬幣的檢測 々 工序檢驗員要按規定重點監督、檢驗關[鍵工序的品質外，其他工序采取 巡回監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級反饋(重大品質 問題非工序檢驗員處理范 …… 此处隐藏：3498字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……