城镇燃气输配工程施工及验收规范(4)

4.10.4 对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能进行检查。抽查率 3 % ，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有一支不合格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻核电化学性能合格时可以使用。检测方法按SY/T 0019第4.4.2条的规定。

(送审稿)

4.10.5 牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。

4.10.6 埋地牺牲阳极必须使用填包料，其配方应符合表4.10.6的要求。

表4.10.6 牺牲阳极填包料配方

4.10.7 阴极保护施工及检验应符合附录 G 的规定。

4.11 设备及管件的防腐

4.11.1 设备及管件的防腐等级不得低于管体防腐等级。

4.11.2 被防腐体表面除锈质量应达到 Sa2 级，除锈后应尽快防腐。 4.11.3 防腐材料宜选用煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末等涂料型防腐材料。

(送审稿)

5 室外埋地钢管敷设

5.1 一般规定

5.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。

5.1.2 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷方准使用。

5.1.3 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按国家现行标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。

5.1.4 钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。钢管使用前应核对质量证明书，并应符合国家现行标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T 2102 的规定。

5.1.5 钢制管件的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB 12459 的规定。

5.1.6 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 5.1.7 安装前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。

5.1.8 管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。 5.1.9 穿越铁路、公路、河流及城市道路的管道，应尽量减少接口。

5.2 管道的焊接

5.2.1 凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具有锅炉压力容器焊工合格证书，且在合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间不应超过 6 个月，否则应重新考试。

5.2.2 焊接材料的选用必须符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236中6.3节的规定。 5.2.3 焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或下列要求烘干及保温：

1．低氢型焊条烘干温度为 350 ～ 400 ℃ ，恒温时间为 1 h ； 2．超低氢型焊条烘干温度为 400 ～ 450 ℃ ，恒温时间为 1 h ；

3．纤维素型下向焊条烘干温度为 80 ～ 100 ℃ ，恒温时间为 0.5 ～ 1 h ； 4．经烘干的焊条应放入保温箱内恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温筒内；

5．经烘干并放于保温筒内的低氢型焊条，若隔日再使用时应重新烘干，焊条重新烘干次数不得超过两次。 5.2.4 对于设计压力大于或等于 1.6 Mpa 管道的焊接，应进行焊接性能试验和焊接工艺评定。 5.2.5 坡口应符合下列规定。

1. 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235 第5.0.3的规定。

2. 对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧 15 mm 范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。 5.2.6 组对应符合下列规定。

1. 组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫管内。

2. 等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％ ，且不大于2 mm 。