城镇燃气输配工程施工及验收规范(3)

来源：网络收集时间：2026-05-20

导读： 3.2.3 管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。 3.2.4 应按产品储存要求分类储存，叠放整齐、牢固，便于管理和拿� � 3.2.5 管道、设备应平放

3.2.3 管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。 3.2.4 应按产品储存要求分类储存，叠放整齐、牢固，便于管理和拿取。

3.2.5 管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。

3.2.6 对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。 3.2.7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。 3.2.8 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。

(送审稿)

4 钢质管道及管件的防腐

4.1 一般规定

4.1.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ 36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。

4.1.2 管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。 4.1.3 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。

1. 钢管弯曲度应小于0.2 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2 % 钢管外径。 2. 应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。 4. 管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。

4.1.4 防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。

1. 无出厂质量证明书或检验证明；

2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； 3. 无说明书、生产日期和储存有效期。

4.1.5 做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。

4.1.6 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。 4.1.7 防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。 4.1.8 防腐层未实干的管道，不得回填。

4.2 管道的表面处理

4.2.1 钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407进行清洗处理。 4.2.2 管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407第5章的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合表 4.2.2 的规定。

表4.2.2 喷（抛）除锈质量等级及质量要求

4.2.3 钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合表4.2.3的规定：

(送审稿)

表4.2.3 钢管除锈等级

4.2.4 钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 4.2.5 除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

4.3 石油沥青防腐

4.3.1 石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420 的要求。

4.3.2 防腐层的等级与结构应符合表4.3.2的要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值的65 % 。

表4.3.2 石油沥青防腐层结构

(送审稿)

4.3.3 用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜于玻璃布相同。 4.3.4 防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。 4.3.5 装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的的操作。

4.3.6 当环境温度低于 –5 ℃ 时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T 4510 的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。 4.3.7 石油沥青防腐施工及检验应符合附录 A 的规定。

4.4 环氧煤沥青防腐

4.4.1 环氧煤沥青所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求。

4.4.2 涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家供应。

4.4.3 防腐层的等级与结构应符合表 4.4.3 的要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。

表4.4.3 防腐层等级与结构

注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

4.4.4

成品防腐管道堆放时应用宽度不小于 150 mm的垫木和软垫将防腐管与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于 4 m 。防腐管堆放层数应符合表 4.4.4 的规定。

表4.4.4 防腐管堆放层数

4.4.5 防腐管不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过 3 个月。 4.4.6 环氧煤沥青防腐施工及检验应符合附录 B 的规定。

(送审稿)

4.5 聚乙烯胶粘带防腐

4.5.1 聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414 的规定。

4.5.2 防腐层等级与结构应符合表 4.5.2 的规定。

4.5.2 防腐层等级与结构

1. 对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于 75 mm 时，搭接宽度可大于或等于 10 mm ；当胶粘带宽大于 75 mm ，小于 230 mm 时，搭接宽度可大于或等于 15 mm ；当胶粘带宽度大于或等于 230 mm 时，搭接宽度可大于或等于 20 mm ；

2. 胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的 ±5 % ； 3. 焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的 85 % 。 4.5.3 底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为 –20 ～ 35 ℃ 。 4.5.4 防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。

4.5.5 已做好防腐的管道，露天存放时间不宜超过 3 个月。 4.5.6 聚乙烯胶粘带防腐施工及检验应符合附录 C 的规定。

4.6 煤焦油瓷漆防腐

4.6.1 煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T 0379 的规定。

4.6.2 缠带的宽度可根据不同管径参照表

4.6.2 选用。

表4.6.2 带宽和管径对照表

4.6.3 材料储存应符合下列规定：

1. 底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热，远离火源； 2. 瓷漆应放置在阴凉处储存。露天放置时，应用苫布遮盖；

3. 缠带应放置在阴凉干燥、温度低于38℃处储存，避免受潮。 4.6.4 防腐等级及结构应符合表 4.6.4 的规定。

表4.6.4 煤焦油瓷漆防腐层结构

(送审稿)

1. 当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小于 2.4 mm ，防腐层的总厚度均应相应增加 0.8 mm ；焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的 65 % ；

2. 防晒漆或其它附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。 4.6.5 防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面 150 mm 。

4.6.6 无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应应加盖苫布；有防晒漆的防腐管在露天存放三个月以上，也需加盖苫布。 4.6.7 煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合附录 D 的规定。

4.7 熔结环氧粉末防腐

4.7.1 熔结环氧粉末防腐所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T 0315 的规定 …… 此处隐藏：2584字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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