企业突发环境事件风险评估指南（试行）(10)

故水池的降

水量等因素综合确定（应急事故水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故

废水管道容量。应急事故水池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故

水池的降水量等因素综合确定。应急事故废水的最大量的计算为： 1 最大一个容量的设备或贮罐物料量；

2 在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或

贮罐（最少 3 个）的喷淋水量； 3 当地的最大降雨量。

计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值）。— 45 —

评估指标 评 估 依 据 标 准 事故排水 收集措施

1)按相关设计规范设置应急事故水 池、事故存液池或清净下水排放缓 冲池等事故排水收集设施，并根据 下游环境风险受体敏感程度和易 发生极端天气情况，设置事故排水 收集设施的容量；且

2)事故存液池、应急事故水池、清净 下水排放缓冲池等事故排水收集 设施位置合理，能自流式或确保事 故状态下顺利收集泄漏物和消防 水，日常保持足够的事故排水缓冲 容量；且

3)设抽水设施，并与污水管线连接， 能将所收集物送至厂区内污水处 理设施处理。

6.6.4 应急事故水池宜采取地下式（地下式水池有利于收集各类事故排水，以防止应急用水到处漫流）。

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：

1 防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，

应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半

（事故存液池正常情况下是空的，而石油化工企业的事故仅考虑一处，所以全厂的浮顶罐、内浮顶罐组

可共用一个事故存液池）；

2 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。 《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2013）

5.4.2 中间事故缓冲设施

5.4.2.1 中间事故缓冲设施容积按附录B确定,其中设计消防历时按6h~8h计算。

5.4.2.2 中间事故缓冲设施应根据实际情况采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。

5.4.2.3 中间事故缓冲设施应设抽水设施（电气按防爆标准选用），并与污水管线连接，按系统排送能力

选用适当流量的抽水设施。当污染物是液化烃、挥发性有毒液体时，须经处置达到允许标准后才能排入 污水系统。

5.4.2.4 中间事故缓冲设施应预留检修孔和爬梯；宜设浮动式分离收集器、液位检测仪、集液区，方便对

分层污染物的处理和物料回收。

5.4.2.5 中间事故缓冲设施火灾危险类别按丙类进行平面布置；在事故状态下按甲类进行运行管理。

5.4.2.6 中间事故缓冲设施宜加盖，盖上根据可能进入物料的特性设不同高度排气筒。 5.5 三级预防与控制体系

5.5.1 发生重大生产事故，一、二级预防与控制体系无法控制事故液时，排入末端事故缓冲设施。

5.5.2 末端事故缓冲设施容积按附录B确定,其中设计消防历时按6h~8h计算。水环境敏感程度较高及以

上，末端事故缓冲设施容积应适当放大，设计消防历时按8h~12h计算。企业根据自身情况考虑极端天气

取值不受此标准限制，可适当放大。

5.5.3 若设置了中间事故缓冲设施，末端事故缓冲设施正常状态下可作为其他污水处理设施的补充处

理手段使用,设施内附件按论证确定的技术要求执行，但要配置配套设施，确保事故状态下事故液能顺

利排入,同时不影响其他污水处理设施的正常运行。 5.5.4 末端事故缓冲设施的其他技术要求与5.4.2相同。 2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）— 46 — 评估指标 评 估 依 据 标 准 事故排水 收集措施

1)按相关设计规范设置应急事故水 池、事故存液池或清净下水排放缓 冲池等事故排水收集设施，并根据 下游环境风险受体敏感程度和易 发生极端天气情况，设置事故排水 收集设施的容量；且

2)事故存液池、应急事故水池、清净 下水排放缓冲池等事故排水收集 设施位置合理，能自流式或确保事 故状态下顺利收集泄漏物和消防 水，日常保持足够的事故排水缓冲

容量；且

3)设抽水设施，并与污水管线连接， 能将所收集物送至厂区内污水处 理设施处理。

6.2.18 事故存液池的设置应符合下列规定： 1 设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；

2 事故存液池距防火堤的距离不应小于 7m；

3 事故存液池和导液沟距明火地点不应小于 30m； 4 事故存液池应有排水设施。 3）《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012） 9 事故排水处理

9.0.1 事故排水中的物料应回收。

9.0.2 事故排水宜送污水处理场处理，当不能进入污水处理场时，应妥善处置。 9.0.3 能进行生物处理的事故排水，应限流进入污水生物处理系统。 9.0.4 事故排水的监测项目应根据物料种类确定。

9.0.5 处理事故排水时，应根据物料挥发性、毒性等采取安全防护措施。 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

7.3.1 含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道，但可燃气体的凝结液和下列水不得

直接排入生产污水管道：

1 与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水； 2 混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。— 47 — 评估指标 评 估 依 据 标 准 清净下水 系统防控 措施

1)不涉及清净下水；或

2)厂区内清净下水均进入废水处理 系统；或清污分流，且清净下水系统 具有下述所有措施：

①具有收集受污染的清净下水、初期 雨水和消防水功能的清净下水排放 缓冲池（或雨水收集池），池内日常 保持足够的事故排水缓冲容量；池内 设有提升设施，能将所集物送至厂区 内污水处理设施处理；且

②具有清净下水系统（或排入雨水系 统）的总排口监视及关闭设施，有专 人负责在紧急情况下关闭清净下水 总排口，防止受污染的雨水、清净下 水、消防水和泄漏物进入外环境。 2）《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012）

3.3.2 污水处理系统划分应遵循清污分流、污污分治的原则。

《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）

6.2.4 所有生产装置、作业场所的墙壁、地面等的冲洗水以及受污染的雨水，均应汇集入生产废水系统 并进行处理。

6.2.5 未受污染的雨水、地面冲洗水等，宜排入雨水系统。 《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH 3015-2003）

4.2.2 工厂内未受污染的雨水、锅炉排污水、脱盐水站的酸碱中和水、清水池的放空和溢流应排入雨水

或清净废水系统。

4.2.3 循环冷却水系统的排污直接排入清净废水系统。当确定有污染时，应排入生产污水系统。

4.2.4 生产装置区、罐区、装卸油区内污染的雨水应排入生产污水系统或独立的处理系统。 雨水系统 防控措施

厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污 分流，且雨排水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水 监控池；池出水管上设置切断阀，正 常情况下阀门关闭，防止受污染的水 外排；池内设有提升设施，能将所集 物送至厂区内污水处理设施 …… 此处隐藏：3049字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……