海热输煤检修维护方案(4)

扒剖的工具采用工艺裁纸刀和桃口钳子、角向砂轮机等按照工艺进行扒剖。 胶带的接头角度可以根据所用硫化机的形式来确定，通常为23°。

③、打磨：a、将扒剖好的胶带的接头用角向砂轮机对钢丝绳上的残胶进行打磨处理干

净，直到处理干净为止。b、将盖胶与接头部位的过渡位置打磨成45°的坡口，同时对坡口附近30mm胶带表面进行打磨。

④、涂布胶浆：a、在清洁的木案上铺平塑料布，并将打磨好的钢丝绳放置在木案上均

匀摆放，用120#溶剂汽油清洗一遍、晾干，保持清洁。b、在所有打磨的部位均匀涂刷胶浆一遍、晾干，保持清洁。c、待第一遍胶浆晾干后，再涂刷胶浆一遍、晾干，保持清洁。d、清洗、涂刷胶浆现场应保持清洁、干燥，严禁出现明火。 ⑤、成型：a、接头硫化机的摆放：将接头硫化机的底梁等距离放平，摆放宽度要等于

或小于水压板宽度，梁端按硫化机70°角相错落放置，水压板胶板面向上放在底架上，水压板胶板面向上放置隔热板，要求放置铁框内，隔热板上放置加热板，在下加热板上放置上光板。b、按接头扒剖的尺寸裁取覆盖胶与内心贴胶，具体尺寸以施工现场的扒剖实际尺寸为准。c、将欲对接的一个带端固定，用已裁好贴胶铺放在已经涂刷两遍胶浆的对接口上，压实，然后将裁好的盖胶条（宽100mm左右）置于扒剖掉的盖胶位置，对准、放齐。d、按预先划好的中心线、中心点将两个接头的钢丝绳按顺序摆放好、压实，再将覆盖胶和封口胶添实。e、注意硫化机要摆放的平稳、端正，铺胶时严禁将胶片用错，两带端对接时，必须在胶浆晾干后进行。同时注意合口后胶带的中心线的同心度。 ⑥、接头的硫化：

a、硫化的压力：1.5—2.0mpa。 b、硫化的温度：150±3℃。

c、硫化的时间：胶带的厚度+18分钟*1。 d、硫化模条厚度为：胶带坯厚*0.9。

e、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度，正取选用模条。

f、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连续部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

g、将选好的模条靠紧胶带的两侧，用丝杠固定，拧紧夹持螺栓。

h、需要硫化胶带上放置上光板，上光板放置加热板。在加热板上放置隔热板。隔热板上放置等距离的铝横梁，对齐底横梁。安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧紧，直到拧不动为止。

m、如果上下加热板间存有间隙需用与被硫化胶带同样厚度的废胶带垫满。

i、用电动泵或手动泵将压力打到指定压力。打压的同时可以进行升温，温度升至150℃时，开始进行计时。

l、硫化结束后，将硫化机加热板温度降到70℃以下时方可拆模。 w、对接头部位进行修理，使其宽度与原来带宽保持一致。 ⑦、接头质量的检验：

胶接完毕后，两条输送带的中心线应处于同一直线上。 ⑧、接头胶的储存和搬运：

a、胶带接头胶在储存和搬运过程中要保持清洁，避免直接接触强光、酸、碱、油类、有机溶液和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质，同时，应避免直接受到雨、雪、积水的侵蚀。

b、胶带接头胶在储存时要求温度低，适宜温度为5℃---25℃，以15℃为最佳。 c、在保证上述储存的条件下胶料有效期为三个月。