海热输煤检修维护方案(2)

现场负责人：苗 涛 总工程师：冯庆林

技术员 李 亮 安全员 王大君 磨 班 白雪飞 输煤班 王春刚

现场安全、文明组织机构

成员 白雪飞 成员 王春刚 成员 王大君 副组长：苗 涛 组长：陈柏义 现场质量管理组织机构

组长：冯庆林

副组长：李 亮 副组长：苗 涛

磨 机务 ： 白雪飞 输煤机务： 王春刚 焊 接 ： 鲁 鹏 5、安全培训

三级安全教育培训和考试合格后，方可允许上岗。

三、带式输送机的安装及检修方法 1）、胶带机头尾机架安装：

胶带机头尾机架吊运至安装位置后，可以用手动葫芦加滑轮组的方式使其就

位。安装时，由于部件较轻可以采用头、尾滚筒和支架整体吊装。就位后进行初步找正、找平。头、尾滚筒的纵向中心线按已经标好的安装基线找正，头、尾滚筒的横向中心线按胶带机的纵向中心线找正，粗平工作可以利用水平尺和调整垫铁的方式找平。找平、找正完毕后，进行精平和二次灌浆工作。这里，工序不得倒置。

2）、中间架、支腿安装：

中间架、支腿在安装前首先按图纸要求复核其高度和长度及其安装位置，特

别注意I型和II型的区别、中间架的平直度、凸凹中间梁的弧度等都符合设计要求后方可进行安装。

首先， 在中间支腿预埋钢板上按图纸要求划上十字中心线，然后，在支腿上

划出安装标准线，把支腿和预埋钢板按照中心线对正进行焊接，水平段支腿用线坠找垂直度，倾斜段支腿根据各轴线段做角度模板找垂直度，然后进行中间架的安装。

3）、驱动架安装时，一定要把传动滚筒“人字纹”的方向和图纸的方向一致。 4）、传动滚筒、改向滚筒和驱动滚筒的安装：

传动滚筒和驱动架要采用分开安装，在分开安装时，首先将驱动架吊装就位，

然后将传动滚筒安装在驱动架上，固定后（吊装滚筒时注意不要把滚筒的胶面损坏）进行初步找平、找正。找正时要注意一次性完成并且符合设计要求，然后进行精平和二次灌浆工作。这里，工序不得倒置。

5）、下托辊和改向滚筒的安装：

中间支腿、支架安装完毕后，即可安装下托辊，安装时要特别注意不同形式的

托辊安装位置和角度。

6）、上托辊的安装：

安装时分清槽型托辊、过渡托辊、缓冲托辊、梳型托辊的安装位置和安装方

式，不得安装错误和安装反方向，托辊的纵向中心线和支架梁的垂直度应在误差

范围内。

7）、拉紧装置安装：

首先要安装小车导轨，就位找正后，再将小车和拉紧装置安装就位。

8）、敷设上、下托辊输送带：

托辊安装完毕后，把输送带利用绞车缓慢牵引，敷设到下托辊上，同时进行硫

化接头。在进行输送带敷设时，胶带机的沿途要设置多名现场监护人员进行监护，并且时刻要与绞车司机进行联系，防止意外发生。

胶带机的拉绳穿线环安装、跑偏开关底座安装、响铃底座安装、响铃穿线管

安装、胶带机护拦插库安装等项目要在胶带机胶带硫化前安装完毕。

9）、胶带接头：

要严格执行各种胶带硫化的安装规程。（后面单附胶带粘接工艺和方法） 在进行粘接时，用缓慢绞车将胶带牵引放在拔胶带架子上，按工艺和技术规范进

行拔口。拔完口后，按硫化工艺和方法进行胶带的硫化（详细的硫化方法见施工现场的技术员的交底）。每粘完一个接口就向前拉一段，待粘接最后一个接口时，要将拉紧装置放在最小行程位置，将胶带机其拉紧装置固定。在粘接全部硫化完毕、设备二次灌浆几次精平后，拉紧装置逐渐加重块和逐渐施加液力推力，张紧胶带，直到满足要求为止。

10）、清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置：

以上各方面安装工作安装完毕后，即可安装清扫器、导料槽、机头溜槽及各种

保护装置，按图纸要求做到安装正确、符合要求。但机头溜槽的安装应在下一条输送机机尾处穿胶带前安装完，以免发生火灾或碰坏胶带。

11）、设备的二次灌浆及精平：

在机头、机尾及驱动部分安装完毕后，进行设备的二次灌浆及精平。 （1）、设备的二次灌浆：首先检查清理基础表面的杂物和油污情况，地脚螺栓孔应

挖干净，并检查打麻质量，发现不合格的部位重新进行处理，在设备基础周围100mm设外模板，其高度略低于设备底面厚度，用灌浆料进行灌浆。灌浆工作要分层进行振捣，一次完成。并且在各个地脚螺栓周围均匀的捣固，以防螺栓倾斜，在浇灌地脚螺栓时，要注意保证地脚螺栓的垂直度，其误差为1/1000，灌浆后应及时浇水养护，以防止出现裂纹。

（2）、设备精平：

二次灌浆期满后，当混凝土强度达到70%以上时，方可对设备进行精平和拧紧地脚螺栓工作。对滚筒的精平采用在滚筒两端轴径上各放置带刻度的水平尺，然后用精密水准仪测视，用滚筒轴承座下的顶丝进行调整；减速机、电动机的精平用同样的方法在纵横轴线上进行测视。在精平的同时，要拧紧地脚螺栓，直到符合要求为止。 12）、设备检查、注油和补刷油漆：所有的设备安装完毕后，进行检查注油。按照设

备生产厂家的使用说明书上的要求进行 对各个部件保质保量的注入润滑油液和补刷油漆。 13）、试运转

（1）、首先，检查各个设备的连接螺栓必须牢固可靠，设备上无任何杂物，各个润

滑部位良好，安全机构动作灵活良好。

（2）、单独进行电动机的转动试验，测量转动方向，电动机空转时间不小于2小时。 （3）、在启动设备之前，先手动盘车数次，确认无任何异常后方可启动。启动时先

点动后正常启动。

（4）、在试运转过程中调整拉紧装置 、清扫器。调整多台电动机驱动的电动机功

率平衡，单机试运转不小于8小时。

（5）、单机试运转合格后，进行联合空载试运转，同时检查集中控制的运行可靠性。

（6）、上述试运无问题后，则进行带负荷试运。进行带负荷试运转过程中，应逐步

增加载荷，按1/3、2/3、3/3的载荷比例递增。试运中详细检查设备各个部位的运转情况，做好记录，带负荷试运转的累计时间不得少于72小时。

（7）、试运结束后，详细整理记录，积极消除带负荷试运转过程中的缺陷，准备进

行设备验收移交，同时做好施工现场的清理工作。

四、质量标准

1、各个滚筒横向中心线对胶带机纵向中心线的不重合度不超过2mm。 2、各个滚筒的轴心线对胶带机纵向中心线的不垂直度不超过2%。 3、滚筒上母线的不水平度不大于0.5‰ 。

4、中间架支腿对地面的不铅垂度不大于3mm；中间架接头处高度偏差不大于1mm；相对标高误差不超过3mm。

5、托辊转动灵活，上下托辊的横向中心线对胶带机的轴线不重合度不超过3mm。 6、清扫器与胶带的接触面应在85%以上。拉紧装置应保证向前的松动行程不小于向后的行程的1/4。

7、各联轴节的找正标准达到施工技术规范的标准要求。

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