海热输煤检修维护方案(3)

3、现场施工人员必须熟悉建筑物的结构尺寸，预留孔洞的位置、大小和周围的安全状

况，对于不使用的孔洞必须进行封堵。

4、起重、进行胶带拖拉用的钢丝绳、索具和起吊机具全部要进行安全可靠性的实验，

做到正确使用。

5、使用电动工具要对安全用电的可靠性进行不定期的检查，防止触电和机械损伤的事

故发生。

6、特殊环境施工和重大工序施工时要做到“一工程一措施”，必须在安全措施齐全后方

可进行作业。

7、在与生产交叉施工作业时，首先要遵守生产现场的管理制度，不要碰及任何转动设

备，保护好现场的生产设施。

8、严格执行现场工作票管理制度，在生产现场胶带机附近动用电、火焊，必须首先开

据动火工作票，确定安全防火措施、动火时间、工作负责人，工作票安全措施全部执行后，可以开工作业。

9、本工程危险点分析： A、危险点： （1）、机头、机尾支架吊装、运输、搬运的砸伤、设备损坏事故。 （2）、中间架的二次倒运伤害事故。 （3）、施工现场的安全防火、防盗、防水害事故。 （4）、造成生产停机事故。 B、必须执行的安全措施： （1）、大型设备起吊过程中，由专业的起重人员负责统一指挥； （2）、起吊所用的吊具使用前，必须进行，合格后方可使用。 （3）、2#和3#驱动站上部的滚筒吊至廊道内后要做好防滚动掩护。

（4）、向2#驱动站吊装滚筒、支架、CST驱动设备、电动机等设备，要在一期设备上

方搭设钢脚手架做防护，防止发生意外。

（5）、机架组件就位时，做到方向准确，就位准确。严禁在栈桥内调方向、调位置，

防止人身、设备事故。

（6）、机架组件槽钢进入栈桥时，设专人监护指挥运输，工作人员至少要离一期设备

0.5m以上的距离，室内人员不准搬槽钢端部及倒退行走，防止外面人员挤入胶带机内，造成人员伤害，碰到胶带机专属设备造成设备伤害。

（7）、高空搬运时，搬运平台上的人员，属临边作业时，必须系好安全带，正确佩戴

安全帽，平台上保证无杂物，防止高空坠落。

（8）、施工前，要办理好工作票（机械工作票和动火工作票），动火火星范围内保证无

易燃物、可燃物。施工作业前，要把作业现场的粉尘清扫干净。

（9）、动用电火焊时，氧气瓶、乙炔瓶尽量要放置在室外，保证氧气瓶、乙炔瓶的安

全距离超过8m。

（10）、设备刷油的油漆、汽油，不准存放在栈桥内，当天使用剩余的油漆，当天清理

走。进行设备刷油施工现场不许动用电火焊，并应保持室内通风。

（11）、施工现场的工作人员要严格执行《电业安全工作规程》的相关规定。严格执行

施工现场的安全措施。

六、（附件）胶带粘接工艺

输送带的连接采取热硫化胶接的形式，主要是将接头部位按工艺要求扒剖后，经过打

磨、涂胶

浆铺胶，最后经加热、加压硫化来实现的。 1、工艺过程概述：

胶布扒剖→打磨处理→涂胶←胶浆制备 ↓ 胶片→ 成型 ↓ 硫化 2、胶浆配置： （1）、浆子胶与溶剂配比；浆子胶（浆子胶胶片厚度0.5---0.6mm）：120#溶剂汽油=1：3。 （2）、浆子胶的浸泡：用剪子把称量好的浆子胶片裁成3*3mm左右的小块，把小块投入

到重量一定的120#溶剂汽油中，浸泡1个小时进行搅拌一次，每次20分钟，直到胶料完全溶解为止。

（3）、注意事项：

①、浸泡胶料铁桶必须干净，加盖密封，并远离火源、电源防止起火。

②、制备胶浆子的过程中，切勿将水、油及其它杂质混入，以保证进行粘接的黏度。 ③、使用时发现汽油挥发过大，可以添加适当的汽油。

④、胶带的粘接使用汽油必须是120#溶剂汽油，不得使用其它低标号的汽油进行代

替。

⑤、待粘接的胶面必须干净。 （4）、工艺过程概述：

①、划线定中心：a、在需要胶接的两个带端上分别划出胶带的中心线。b、在每个带

端上，按照斜接法接头工艺给定的尺寸和45度角，划定中心线。c、在扒剖线的两端2500mm处定出中心点，以备粘接胶带合口时使用。

②、扒剖：胶接采用斜接法接头工艺，扒剖角度45度，扒剖直线长度为1600mm，中

间插接钢丝头断头600mm，交替交叉。钢丝摆放必须遵守上述原则。