TBT 2325.1.2—2006机车、动车组前照灯、辅助照明灯和标志灯技术(3)

发光强度及光强度分布应在暗室或黑暗环境中用照度计或光强度分布测试仪进行测试，测试距离 不应小于10m

光照度计和光强度分布测试仪的标准不低于1级，并应经法定计量部门按国家标准检定合格。

测试过程：

将前照灯点亮10min,待光电性能稳定之后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准前方白色板中心位置，用照度计测量白板中心处的光照度，在测量水平、垂直截面内与光轴成不同角度处的光照度，并测量发光面与照度计探头间的距离，用公式（1）计算光轴方向的发光强度及水平、垂直截面内与光轴成不同角度方向上的发光强度。

I=E*S………………………….(1) 式中：I——发光强度，单位为坎德拉（cd） E——光照度，单位为勒克斯（ls）

S—— 发光面至照度计探头间的距离，单位为米（m）。 也可用光强度分布测试仪直接测量出光强度分布曲线。 7.3 灯泡光通量及寿命的测试 7.3.1 光通量的测试

将被测灯泡按使用方向装在球型光度计中，发光体位于球型光度计的中心位置，按额定工作电压接通电源预热10min后读取光电流量ib,在测量至少2只标准灯的平均光电流is,用下式求出被测灯泡的光通量Fb:

式中：Fs——标准灯泡的平均光通量。 测试用的标准灯泡及仪表应经过计量部门标定。 7.3.2 平均寿命试验

卤钨灯泡及封闭式灯泡的寿命可以在标称电压或不高于20%标称电压下试验；气体放电光源灯泡应在标称电压下试验。被试验灯泡数量不应少于5只。

电源电压稳定度不应大于1.5%。

将灯泡按使用方向安装，点燃4h,熄灭0.5h,累计每只灯泡的电灯时间，再求出其平均值，应满足6.8.1的规定。 7.4 光源显色指数测试

在暗室中用额定电压点灯10min后，用光谱分析仪测出光源的光谱功率分布并自动计算出显色指数Ra.光谱分析仪应满足国际照明委员会（CIE）对光和颜色测量的要求，并经过国家计量部门检定合格。

波长标准度：+-0.2nm.

显色指数：测量误差不大于+-（0.3%rdg+0.5）,其中rdg为仪表的读数。 7.5性能试验 7.5.1 启动试验

分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点灯3min后切断电源4min，重新启动，用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即冷态启动时间。

分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点灯3min后切断电源10s,重新启动，用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即热态启动时间。 7.5.2 启动装置触发次数试验

金属卤化物灯的前照灯：在标称电压下点灯4min后开始试验，点灯1min,断电10s,进行99000次；点灯1min,断电3min,进行1000次。累计启动装置正常工作次数。

氙气光灯的前照灯；在标称电压下电灯4min 后开始试验，点灯15s，断电10s，进行100000次。累计启动装置正常工作次数。 7.6 电磁兼容性能试验

电磁兼容试验按照TB/T3040中的试验方法和要求进行试验。 7.7低温试验

按照GB/T2423.1进行，将前照灯方进低温低温箱内，不接通电源，将箱温逐渐降至--40摄氏度，保持两小时，试验末期接通电源，应能正常工作，灯具部件不应破损 7.8 高温试验

按GB/T2423.1进行，将前照灯放进高温箱内，不接通电源，将箱温从室温逐渐升至+70摄氏度，保持两小时，应能正常工作，灯具部件不应破损。 7.9 交变湿热试验按GB/T2423.4的有关规定进行试验。 7.10 冲击振动试验

按TB/T3058的有关规定进行冲击振动试验。

试验后检查前照灯个部件，应无机械损伤，前照灯应正常工作。 7.11 绝缘电阻测量

按照TB/T1333.1的规定，用500v兆欧表测量前照灯带点部位与金属壳体或底板之间的绝缘电阻。

7.12 工频耐受电压试验

按照TB/T1333.1的规定，用绝缘耐压测试仪在气体放电光源前照灯带电部位与底板之间增加50Hz 1500v正弦交流电压，历时一分钟，不应出现击穿和闪络现象。其他光源前照灯施加电压为1000V

对于气体放电光源前照灯，经工频耐受电压试验后，启动3次，应正常工作。

7.13 反光镜镀层牢固度试验

7.13.1 耐热试验

将反光镜放入高温箱中，温度由室温逐渐升至200（摄氏度）h 自然冷却后取出，用脱脂棉擦拭，反光镜不应拖膜、不应破裂。

7.13.2 化学稳定性试验

在室温条件下，将反光镜全部浸泡在3%盐水中保持48h,取出后用清水冲洗，然后用脱脂棉擦拭，反光镜不应脱膜。 7.14 透明灯罩性能试验 7.14.1 耐冲击强度试验

将被试透明灯罩水平放置，凸面朝上，用质量为0.2kg的钢球在透明灯罩中心部位上方1m处自由落下进行冲击，共3次，被试样品不应破损。 7.14.2 温度变化试验

将被试透明灯罩放入（90+-2）的热水种浸渍10min，取出后立即放入0的冰水中，浸渍3min，反复进行2次，试验后擦干被试样品表面，检查是否破损和翘曲。 8 检验规则

8.1 前照灯的试验分为例行试验和型式试验两种。

8.2 每台前照灯均需经例行试验并附有产品检验合格证后才能出厂。 8.3 例行试验项目见表 序号 1 2 3 4 5 6 7 实验内容 基准轴上的光强度 启动性能 绝缘电阻 工频耐受电压 气体放电光源电弧稳定性 前照灯的结构及外观 反光镜 技术要求条款 6.3.1 6.4（a） 6.6.1 6.6.3 6.8.4 6.9 6.10.2 试验方法条款 7.2.2 7.5.1 7.11 7.12 7.1.1 7.1.1 7.1

8.4 在下述情况下进行型式试验： a) 新产品试制定或产品转厂生产；

b) 当产品设计、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时； c) 产品停产超过1年恢复生产时； d) l连续生产5年或累计生产5000台。

8.5 型式试验包括本标准各项技术要求种的全部试验。 9 标志、包装、运输和贮存

9.1 每台前照灯应有产品名称、型号、制造厂及出厂时间或序号的标志和标牌。 9.2 出厂时应纸箱包装牢固，箱内应附有出厂合格证和使用维护说明书。 9.3 包装箱上应标明产品名称、型号、制造厂名称，并标明“小心轻放”、“怕湿”等标记。

9.4 在运输中严禁碰撞、挤压、雨雪淋袭，搬运时应轻拿轻放。 9.5 前照灯应存放在通风、干燥的室内。