TBT 2325.1.2—2006机车、动车组前照灯、辅助照明灯和标志灯技术(2)

气体放电光源前照灯 ±0.5° ±1° -1.5° -2° -3° -4° 60 30 20 15 8 4 50 25 15 10 7 4 25 20 10 8 6 3.5 15 10 8 6 5 3 10 8 6 5 3 / 7 6 5 3 / / 4 3.5 3 / / / 6.3.3

气体放电光源前照灯应具有全光、半光光强度不应高于全光的６５％，不低于全光的３０％

6.4 启动装置性能

气体放电光源前照灯的启动装置应满足以下要求：

ａ）启动性能：冷态启动时间不应大于２ｓ；热态启动时间不应大于５ｓ。 ｂ）触发次数：不应低于100000次。

ｃ）稳弧功能：不应使等的电弧出现闪烁、抖动、扭曲、翻滚、灭弧等现象。

ｄ）绝缘性能：启动装置的电压输出端对相邻金属部件之间的电气间隙不应小于８㎜，爬电距离不应小于１０㎜启动时不应出现击穿和闪络现象。

ｅ）电源接反保护性能：电源输入极性接反时，各元器件应无任何损坏。 F) 应能够给灯提供稳定的功率，功率变化不大于7%。 6.5 耐振动和冲击能力

前照灯应能够经受机车运行时产生的振动和冲击，按TB/T3058中规定的1类B级试验工况进行模拟长寿命振动试验和冲击试验。试验后零部件不应破损，前照灯应能正常工作。

6.6 绝缘电阻及介电强度

6.6.1 应满足TB/T1333.1 的规定，在正常气候条件下，前照灯带电部件与金属壳体之间的绝缘电阻不应低于10MΩ。

6.6.2 经过湿热试验后绝缘电阻不应低于2 MΩ。

6.6.3 应能承受50Hz，1000V正弦交流电压历时1min无击穿或闪络现象。

气体放电光源前照灯的电源和启动装置应能承受50Hz, 1500V正弦交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 6.7 气体连接和载流部件

6.7.1 电气连接和载流部件应符合GB 7000.1-2002的要求。用做电气连接的接线端子要牢固，端子的温升应符合TB/T 1333.1的规定。

6.7.2 电源引线应使用低烟、无卤、耐热、阻燃电缆，气体放电光源与启动装置之间的连接应采用屏蔽线。 6.8 前照灯光源

6.8.1 光源的光通量、平均寿命、平均功率应满足表3的规定。

表3 光通量 lm 平均光通量（不小于） 最低光通量（不小于） 寿命 h 功率 W 光源类 型 前照灯型式 平均寿命（不最低寿命（不平均功率（不最大功率（不小于） 小于） 大于） 大于）

110V卤钨灯炮 气体放电 光源灯炮 封闭式灯炮 单灯型 双灯型 单灯型 双灯型 氙灯 金属卤化物灯 氙灯 金属卤化物灯 / 15 000 7 000 11 000 18 000 32 00 10 000 / 14 000 6 000 10 000 17 000 2 900 9 000 / 700 700 750 2 000 750 2 000 400 560 560 600 1 600 600 1 600 350 750 350 400 350 200 200 350 800 400 450 400 280 240 400 表中所列的数值均为对单只灯炮的要求。 对于标称电压不是110V的卤钨灯炮，其光效不应低于20 lm/W。 6.8.2 光源的显色指数不应小于60；光通量维持率不应低于85%。 6.8.3 玻壳应无失透、发黑等缺陷。

6.8.4 气体放电光源灯炮点亮20s之后不应存在电弧抖动、飘弧、闪烁、灭弧等现象。 6.8.5 灯头与玻壳粘结应牢固，在0.3N2m 的扭力矩作用下，不应松动， 外径不大于15mm的灯头不进行扭力试验。

导丝与灯头的焊接要牢固可靠，焊点应圆滑，无影响使用特性的缺陷。 光中心高度偏差不应大于2mm。

6.8.6 灯头部分应具有清晰牢固的型号、额定电压、功率、生产企业代号等标记。 6.9 前照灯的结构及外观

6.9.1 前照灯的结构应便于安装、使用，便于迅速更换灯炮和擦拭作业。 6.9.2 前照灯的可调部位应灵活，便于调整照射方向和焦距。

在工作状态下，其主光轴应该下俯1°～1.5°，不应仰起，以免光束脱离轨道。 6.9.3 灯具表面漆层应平整、光滑美观，不应有皱纹、流痕、起泡、针孔等缺陷；电镀层应光亮均匀，不应有漏镀、起泡等。 6.10 反光镜

6.10.1 反光镜镀层应具有良好的耐热性和化学稳定性性。在下列条件下反光镜不应破裂，镀层不应脱落：

a) 高温：200℃，24h；

b) 室温条件下，在3%盐水中浸泡48h。

6.10.2 表面不应积聚灰尘、沾染油污，使用过程中应定期擦拭。 6.11 透明灯罩

6.11.1 抗冲击强度不应小于0.2kg2m。

6.11.2 从90℃急剧冷却到0℃不应破裂、不应翘曲。

6.11.3 表面平整、光滑，不应存在明显皱纹、料痕等影响透光性能的缺陷。光投射比不应小于0.85。表面不应积聚灰尘、沾染油污，在试用期间应定期擦拭。

6.11.4 边缘安装面应为平面，宽度不应小于10mm，平面度不应大于1mm。 6.11.5 形状应规整，边缘破损面积不应超过5mm2。 6.11.6 不应存在目视可见的气泡。 6.12 电磁兼容性

气体放电光源前照灯的电磁兼容性（EMC）应满足TB/T 3034的规定。在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机车电子设备运行状态或存储数据有所改变。 6.13 灯箱

6.13.1 与前照灯地板相连接的基面与水平面之间的角度偏差不应大于0.5°。 6.13.2 通光孔的尺寸应大于前照灯发光面尺寸，不应阻挡光束射出。

6.13.3 灯箱内的电缆、接线端子等应远离发光体。 6.13.4 通风、散热、防尘应良好，防止雨水侵入。

6.13.5 灯箱的结构应有利于前照灯的调整和维护，便于更换灯炮和擦拭反光镜。 7 试验方法 7.1 外观检验

7.1.1 用目视法检验灯具及各部件的外观，应符合本部分6.4（C），6.8.3， 6.8.4， 6.9，6.13的规定。

7.1.2 使用通用的计量器具测量前照灯的外形尺寸，应符合6.2 的规定。 7.2 光照性能试验 7.2.1 照射距离试验

前照灯的照射距离采用目视法试验。至少视觉正常的3人为观察者，被观察者为身穿白色衣服的行人或边长0.6m的正方形白色标志板。

试验场地应在无外界光干扰的夜间，大气透过率不低于0.8的铁路现场或视觉开阔的旷野进行。

试验过程：将被试前照灯按标称电压点灯10min后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准正前方6.3.1条规定距离处的轨道中心，被观察者按照预先标记的距离位置左右走动，从近至远进行试验，位于前照灯附近的观察者能够确认被观察者或白色标志板存在的最大距离（m）即为被试前照灯的照射距离。 7.2.2 发光强度及光强度分布测试 …… 此处隐藏：1054字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……