提高型钢混凝土柱施工质量qc成果 - secret(3)

? 实施二：柱内置型钢，无法用对拉螺杆加固

由****、****、****负责实施：我们首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图：

b150150150150150150方木150150钢管150槽钢b 150150150 柱模板截面示意

常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置十字型钢，中间无法对拉螺杆，我们以抱箍钢管间距400mm，内衬方木150mm间距，计算发现：抱压钢管计算抗弯强度达到380N/mm，远大于钢管设计强度205N/mm2。钢管中间的最大变形达到12mm，大于允许饶度变形1220/150或10mm。只有抱箍间距为200mm时，抱压钢管的计算抗弯强度与饶度变形可满足要求，但可实施性不强。并且在计算时发现内衬方木的计算最大变形与允许饶度变形较接近，我们结合型钢柱的特点，对柱支模体系进行改进，采用10＃槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如下图：

这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系的整体稳定。为保证施工过程中模板支设平整，小组安排了****、****在模板支设过程中跟踪检查柱模的平整度、垂直度，确保支模体系准确。

结论：通过我们对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造

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成的起鼓、胀模、变形等问题，26根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。 ? 实施三：型钢构件与梁柱主筋位置冲突

由****、****、****负责实施：

首先我们对型钢混凝土柱的各个结点进行了分析，总结出容易发生型钢构件与梁柱主筋位置冲突的结点：基础结点（－8.9m标高）、地下一层楼板结点（－5.4m标高）、地下室顶板结点（－0.05m标高）。对各结点进行图纸的细化翻样。以基础结点为例：

基础结点主要为地梁主筋与十字型钢的预埋螺杆的冲突，通过细化翻样，我们与设计联系，调整钢筋排列间距与排数，如DL5，截面550mm×1000mm，上部钢筋6根25＋2根25，而型钢预埋锚杆（直径35mm），与上排钢筋中的左右第二根钢筋冲突。

我们与设计单位联系对DL5上部钢筋进行调整，2根冲突钢筋降为二排筋，改为4根25＋2根25。 施工前我们将这些结点细化翻样图发至各班组手中，并对钢筋班进行了专门的技术交底，施工中将各结点细化图张贴至相关部位，供各班组工人参考。并安排****、****全程跟踪检查、指导，确保各结点准确顺利施工。

结论：通过我们的细化翻样，施工前发现了诸多型钢柱构件、与柱主筋冲突的问题，通过多方协商及时进行了调整，避免了施工中发生冲突造成的钢筋贴模、起鼓等现象。施工前的交底、施工中的跟踪指导等措施，也使得型钢混凝土柱顺利施工，26根型钢混凝土柱各结点都顺利施工完成。 ? 实施四：型钢柱结点各工种施工工序冲突

由****、****、****、****、****负责控制实施：

我们对常规的柱施工、型钢混凝土柱施工工序进行了讨论分析与较，归结出容易发生工序冲突的施工结点，进行工序调整、统一。举基础结点的工序调整：

型钢螺栓预埋工序与地梁钢筋绑扎的工序冲突，主要由于型钢柱为由L100×10角钢＋30圆钢锚杆组成的400mm×1040mm的预埋件，如图：

埋件埋设时存在一个矛盾，若地梁主筋、箍筋绑扎好后安装埋件，埋件的L100×10角钢无法深入梁内，而先安装埋件，再绑扎地梁，埋件又无法固定。因此我们对工序进行了协调、统一：在排梁主筋时先将L100×10角钢放入地梁内，临时定位固定，梁主筋、箍筋绑扎好后再穿螺杆，与地梁一起整平、定位，并最终固定。

我们还对十字型钢柱吊装与柱箍筋绑扎、十字型钢柱柱脚灌浆与柱支模、十字型钢柱整平与框架梁绑扎等工序冲突进行了协调、统一，我们要求各班组严格按确定后的施工工序施工，并安排****、****现场跟踪检查、指导，避免由于工序冲突造成的返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。

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比例脚结论：通过施工前的施工工序讨论、分析，并对冲突工序的协调、统一，施工中的跟踪检查、指导，各工种都能按工序，按部就班施工，未有因工序冲突而无法安装的情况的发生，也很好的控制了返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。 四、检查（Check）

1、效果检查

2007年12月28日我们对拆模后的26根型钢混凝土柱进行了检查，每根柱子取2个面，每个面取1点，共检查52个面，共计208个点，分析归纳形成如下调查表和目标前后对比图：

混凝土工程缺陷频数表

序号 1 2 3 4 5 项目 柱砼表面平整度 柱保护层厚度 柱砼表面细裂缝 柱截面尺寸 其它 合计 频数 6 2 0 1 1 10 频率 60 20 0 10 10 100 累计频率 60 80 80 90 100 100 共检查208个点，缺陷点10个，合格率达到95.2％。

100806040200％2、经济效益

通过对26根型钢混凝土柱施工质量控制，提高了主楼地下室工程的施工质量，特别是墙柱的混凝土工程质量，达到了清水混凝土的要求，经业主、设计同意，主楼地下室墙板柱不粉刷，直接批腻子、刷涂料，得到认可。这样通过质量控制，省去粉刷的费用（粉刷为投标亏损项），以此计算：

增加投入项：

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123 序号 1 2 3 4 名称 增加钢管材料投入 槽钢投入 考察、会议、资料费用 总计 工程量 100t 3.5 t 1 单价 20元/t 3200元/t 5000元 合计 2000元 11200元 5000元 18200元 备注 周期2个月，每月10元/吨 节约投入项： 序号 1 2 3 粉刷 槽钢折旧 总计 名称 工程量 2400m2 3．5t 单价 9．7元/ m2 2300元/t 合计 23280元 8050元 31330元 备注 经济效益： 经济效益＝节约投入项－增加投入项＝31330－18200＝13130元

结论：从以上图表中可以看出，本工程型钢混凝土柱施工质量得到了很好的控制。从整体效果看，地下室拆模至今，我们对拆模后柱、墙板持续观察，未发现平整度、保护层厚度、细裂缝等缺陷，地下室的整体效果良好。从经济效益来看，通过全过程的质量控制，使墙柱混凝土达到了清水混凝土要求，避免了粉刷工程的亏损，并产生13130元的经济效益，做到了质量与经济的双赢。 五、处理（Action）

1、制定巩固措施

通过本次QC小组活动、方案实施，我们总结了一套型钢混凝土柱施工质量控制的经验，通过整理，已编制成论文《型钢混凝土柱施工质量控制》，并投稿至《建筑施工》杂志。并且通过对04年省电力调度大楼工程总结的企业工法《型钢混凝土柱结构施工工法》的实施与比较，我们向公司技术部提出了关于“型钢混凝土柱施工质量控制”的优化意见，于2008年1月15日通过了技术部专家组的评审，予以采纳。

2、总结及今后打算

在本工程的建设中，我们通过了QC活动课题的开展与实施，取得了良好的质量效果，受益匪浅，并积累了丰富的施工与QC活动经验。在今后的施工中，我们将继续利用QC活动的方式提高工程质量。我们计划在上部结构施工阶段继续开展QC活动，课题为《核心筒楼面与压形钢板楼面接缝质量控制》。

浙江省****集团有限责任公司

二00八年1月

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