顶管及沉井专项方案 - 图文(4)

b、混凝土开始浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。

c、由于沉井浇捣的高度较大采用泵送混凝土，而且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在2m以内，防止混凝土离析。

d、沉井由汽车泵输送，并配置两台混凝土搅拌车。至现场的混凝土应加强现场检查发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。

e、将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。

f、在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。

g、施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，采用插入式振捣，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

h、当混凝土达到一定强度才能拆除模板，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。

i、沉井制作时应严格按图留出预留孔。对于管道在沉井上的预留孔应按设计要求封堵。

j、销栓孔采用塑料垫块，塑料垫块紧贴模板放置，拆模后将塑料垫块取下后，用环氧砂浆封堵。

k、砼工程的质量保证措施及注意事项

① 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

② 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。

③ 混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

④ 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂土工布并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

(4)刃脚垫架拆除

a、沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达

到100%强度始可拆除破土下沉。

b、在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。破除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。

c、拆除方法是将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤破碎，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

(5)挖土下沉

本沉井工程采用人工挖土机械配合。下沉中根据测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。沉井下沉过程中，沉井外壁灌砂减摩助沉，同时也引起平衡周边土体的作用。

1 1 2 400~500 1

4 3 2 1 1000~1500 1

沉井下沉开挖方法示意图

说明：1——沉井刃脚 2——边壁留置土堤

1、2、3、4——削坡次序

沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实，使沉井下沉过程中的摩阻力相近，下沉稳定。

沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉。故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。

沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用6小时×2班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。

沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。

沉井下沉各阶段速度控制：

沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。

沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。

（6）沉井下沉观测与控制

①测量靶盘：在沉井的四个角设置测量靶盘，靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处，靶盘用钢板和钢管制作，用 20×150×150毫米钢板钻Φ12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接Φ25毫米、长250毫米钢管成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格20×300×300毫米钢板水平焊在支架上。

用Φ25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠

垂直在靶盘中心后固定。在沉井外壁醒目处，用红色油漆刻画尺度线并标注尺度，如示意图所示。

对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭头。箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。

沉井控制测量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤测、勤纠，每班至少测量2次。接近设计标高时，加强观测每两小时一次，预防突沉。有专人负责记录，如有倾斜，位移现象，应及时通知指挥人员纠正。距离底板0.2米时，停止土方开挖，进行沉降观测，靠其自重下沉到设计位置，经观测8小时，等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底，为了防止过沉刃脚下面砌片石。

②初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，每步从中心向四周放射挖土。挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。

该沉井下沉系数较大，初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小，下沉速度较快，不需掏挖刃脚，挖土可分三个层次（详见《沉井下沉开挖方法示意图》）；下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。

挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井按右图形式配置木板井盖，如右图，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。

③纠偏：测量人员要随时观测靶盘，分析倾斜趋势并及时与技术负责人沟通，做到超前纠偏。纠偏时不能一侧超挖纠偏，应与相邻的两侧同时进行，一次纠偏不要过大，让沉井在下沉过程中缓慢校正。如下图所示。

少挖