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几何量公差与检测复习资料(3)

来源:网络收集 时间:2026-09-02
导读: 10、光滑极限量规的通规是模拟最大实体边界。 四、计算题类 1.已知某配合Φ60H7/g6,查表计算或指出:(本题共16分) 1) 孔、轴的上、下偏差; 2) 配合的极限间隙(或极限过盈); 3) 配合类别; 4) 孔、轴公

10、光滑极限量规的通规是模拟最大实体边界。

四、计算题类

1.已知某配合Φ60H7/g6,查表计算或指出:(本题共16分) 1) 孔、轴的上、下偏差;

2) 配合的极限间隙(或极限过盈); 3) 配合类别;

4) 孔、轴公差带图(同时标出极限间隙或极限过盈) 解释?45S7k6代号的含义,查出极限偏差,并画出尺寸公差带。(15分)

?0.062?0.0252.某一轴的尺寸为?350?0.087,另一轴的尺寸为?40?0.041,试问那一轴的尺寸公差等级高?为什么?

3. 基本尺寸为30毫米的N7孔和m6轴相配合,试查计算极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)及配合公差,并绘制孔、轴配合的公差带图(说明何种配合类型)

4.已知基本尺寸为60mm,要求配合满足Ymax=-0.053 mm,Xmax=+0.023 mm;试选择配合代号,并画出尺寸公差带图。

5、如已知某配合的基本尺寸为?60mm,配合公差为Tf?49?m,Xmax?19?m,孔公差为Th?30?m,轴下偏差为ei??11?m;求孔。轴的极限尺寸,画出尺寸公差带。 6、按泰勒原则检查孔?30H7、轴?30h6。已知Dfe= 29.991mm, dfe=

29.998mm,Da = 30.001mm,da= 29.998mm,试问被测孔、轴是否合格? 为什么?

7.将下列技术要求标注在零件图上。(18分)

1.圆锥面的圆度公差为0.01mm,圆锥面素线的直线度公差为0.005mm; 2.圆锥面对?d1和?d2公共轴线的斜向跳动公差为0.03 mm;

3.圆锥面左端面对?d1和?d2公共基准轴线的端面圆跳动公差为0.02mm; 8.?d1和?d2圆柱面的圆柱度分别为0.008mm和0.006mm。

9. 计算配合?45M7h6的极限间隙(或过盈)、配合公差值。各孔、轴的极限偏差。说明配

M7h6合类别、配合性质。写出与其配合性质相同的另一种配合代号。画出?45带图及配合公差带图。(20分)

配合的公差

10. 已知直径为80mm的滑动轴承:要求配合间隙X=60~138?m,试选择配合种类、配合代号;并画出公差带图。( 16分)

11. 按泰勒原则检查孔?30H7、轴?30h6。已知Dm= 29.991mm, dm= 29.998mm,Da = 30.001mm,da= 29.998mm,试问被测孔、轴是否合格?为什么?(10分)

12.将下列技术要求标注在零件图上。(18分)

1.A面对孔经轴线的垂直度公差为0.06mm。

2.上表面对A面的平行度公差为0.03 mm,上表面的平面度为0.01mm。 3.孔径轴线在任意方向上的直线度公差为0.01 mm,且要求遵守最大实体原则。 4.孔径轴线对外圆轴线的同轴度公差为7级。 5.尺寸?60?0.06要求遵守包容原则。

?013.改错: 指出如下图的错误之处,并改正。

14.将下列技术要求标注在零件图上。(18分)

1.?100h6圆柱表面的圆柱度公差0.005mm;

2.?100h6轴线对?40P7孔轴线的同轴度公差为?0.015mm; 3.?40P7孔的圆柱度公差为0.005mm;

4.左端的凸台平面对?40P7孔轴线的垂直度公差为0.01mm; 5. 右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm; 6.左端的凸台平面的平面度公差为0.005mm。

如实测如图所示零件,Da??19.96mm,轴线对A的垂直度误差为0.045mm;求最大、最小

实体尺寸、理想边界尺寸;最小、最大实体状态下,允许的垂直度公差。试判断合格性。

判断题

1)为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2)只要零件不经挑选或修配,便能装配到机器上去,则该零件具有互换性。 3)间接测量就是使用它的公称尺寸。

4)测量中,测量器具的示值范围,应大于被测尺寸的公差。

5)加工误差只有通过测量才能得到,所以加工误差实质上就是测量误差。 6)实际尺寸就是真实的尺寸,简称真值。

7)量块按等使用时,量块的工件尺寸既包含制造误差,也包含检定量块的测量误差。 8)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。

9)某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸,则此孔或轴必然是合格件。 10)零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。 11)公差是极限尺寸代数差的绝对值。

12)φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 13)为了得到基轴制的配合,不一定要先加工轴,也可以先加工孔。 14)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配,就形成间隙配合。

15)若某配合的最大间隙为20微米,配合公差为30微米,则该配合一定是过渡配合。 16)某基孔制配合,孔的公差为27微米,最大间隙为13微米,则该配合一定是过渡配合。 17)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。

18)孔φ50R6与轴φ50r6的基本偏差绝对值相等,符号相反。 19)偏差可为正、负或零值,而公差为正值。 20)各级a--h的轴与基准孔必定构成间隙配合。

21)因为公差等级不同,所以φ50H7与φ50H8的基本偏差值不相等。

22)数值为正的偏差称为上偏差,数值为负的偏差称为下偏差。 23)配合公差越大,则配合越松。

24)一般来讲,φ50 F6比φ50 p6难加工。

25)某尺寸的公差越大,则尺寸精度越低。 26) Φ30

相当于 Φ30.028。

27)某一配合,其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。 28)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 29)公差值可以是正的或负的。

30)公差带相对于零线的位置,是用基本偏差来确定的。 31)配合公差主要是反映配合的松紧。 32)过渡配合的孔,轴公差带一定互相重叠。

33)基孔制配合要求孔的精度高,基轴制配合要求轴的精度高。 34)优先选用基孔制是因为孔难加工,所以应先加工孔、后加工轴。 35)轴、孔的加工精度愈高,则其配合精度也愈高。 36)配合即是孔和轴公带之间的关系。

37)孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸,将它们装配在一起,就是过盈配合。

38)孔、轴配合的最大过盈为-60微米,配合公差为40微米,该配合为过盈配合。 39)标准公差的数值与公差等级有关,而与基本偏差无关。 40)孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。

41)滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。 42)理想要素与实际要素相接触即可符合最小条件。

43)形状公差带不涉及基准,其公差带的位置是浮动的,与基准要素无关。 44)形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。 45)直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

46)圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取,而对圆锥则是在法线方向测量。 47)定位公差带具有确定的位置,但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。

48)定向公差带相对于基准有确定的方向,并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。 49)跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。

50)径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的,所以两者控制误差的效果也是等效的。

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