《非织造学》课后习题答案（复习题）(5)

局部受不到热轧粘合加固或粘合效果较差。因此要采取种种措施以减少变形或对变形进行补偿。常用补偿方式有：中凸辊补偿、轴向交叉补偿、外加弯矩补偿、液压支承芯轴补偿 5、试述超声波粘合的工作原理。

答：超声波粘合工艺过程及机理 ：超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。

第九章 聚合物挤压法非织造布

1、阐述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。

刚成形的初生纤维强力低，伸长大，结构极不稳定。牵伸的目的是让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维轴向取向，从而提高纤维的拉伸性能、耐磨性，同时得到所需的纤维细度。大多数纺丝成网法非织造布采用气流拉伸，少数采用机械拉伸或机械和气流的组合拉伸，气流拉

伸是利用高速高压空气对丝条的粘性摩擦作用和气流对丝条的推动达到拉伸目的，拉伸的同时对纤维进行冷却防止粘连。纺丝液从喷丝孔刚出来时，温度仍很高，流动性很好，在高速空气的拉伸张力作用下，迅速被拉细，随着纤维变细，从喷丝孔刚出来时分解取向被克服，液晶区再度取向，同时变细的长丝逐渐凝固，从而保持高度结晶高度取向的纤维结构， 2、PET切片干燥的目的是什么？并说明为何PP切片纺丝时不须经过干燥？答：PET切片必须进行干燥，使其含水率从0.4％降到0.01％以下。PET切片干燥的目的不仅仅是除去水分，还可提高切片的结晶度和软化点。PP回潮率为0，切片中几乎不含水，所以不用干燥。

3、试列出纺丝成网工艺主要的牵伸方法，并比较它们的特点。

答：主要方式有罗拉机械牵伸和气流牵伸，纺丝成网工艺多数采用气流牵伸。

1）罗拉机械牵伸是通过一定的机械速度比来实现牵伸的，

2）气流牵伸是利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸，分正压牵伸和负压牵伸。主要取决于气流的速度与压力。 4、名词解释：熔体指数、取向度、结晶度

答：熔融指数（MFI）：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min。 取向度：指纤维内大分子链主轴与纤维轴平行的程度。 结晶度：纺织纤维内部结晶部分占整根纤维的百分比。

5、试从聚合物性能和熔喷工艺角度，论述获得超细纤维的途径与规律。 答：熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受

到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。

6、分析比较纺丝成网和熔喷 工艺与产品的差别。