美国ASME规范与中国压力容器标准的比较(3)

纵向应力 环形壳体 艿＝ｐ。ＤＩ／（４［口，－一九） 艿＝ｐＲ／（２ｓＥ—ｏ．２ｐ） 椭圆形封头占＝ｐ。Ｄｉ／（２［ｄ］‘≠一０．５户。），艿＝户Ｄ／（２Ｓ￡一Ｏ．６ｐ） 标准型 占＝Ｋｐ。Ｄｉ／（２［口］’≠一Ｏ．５户。）． 非标准型 碟形封头 半球形封头 锥段和锥形封头

艿一Ｍ≯。Ｄ／（２［司‘ｔ一户ｃ）护ｏ．８８５ｐＬ／（ＳＥ—ｏ．１ｐ） 艿＝Ｑｐ。Ｄｌ／（２［口］‘ｔ—ｐ。）

艿＝户。Ｄｉ／ 艿＝ｐＬ／（２ＳＥ—ｏ．２ｐ） （２［口］，壬一户。）ｃｏｓ口

艿＝户Ｄ／［２ｃｏｓ口× （ＳＥ—ｏ．６户）］

（３）开孑Ｌ尺寸和开孔补强ＧＢ １５０规定壳体上 的开孔应为圆形、椭圆形或长圆形，当在壳体上开椭

表５开孔尺寸的限制对比 表６补强面积计算公式对比 对比项 所需补强面积 ＧＢ １５０

验师的职责和工作程序除了ＡＳＭＥ规范中有所规 定外，还应符合美国锅炉压力容器检验师总部（ＮＢ） 的有关规定。

ＡｓＭＥ规范第Ⅶ卷第一分册 Ａ＝ｄ￡，Ｆ＋２ｆ。“Ｆ（１一＾１） Ａ＝矗，＋２瓶。（１一，ｒ）

有效补强宽度Ｂ＝ｍｘ（２ｄ，ｄ＋ｚ抚＋２如）Ｂ＝ｍａｘ（２ｄ，ｄ＋２“＋２￡） ＾１

我国压力容器标准和规程虽然也列入了有关质 量控制要求，但没有分制造厂检验和检验师检查两 种不同性质的检验要求。ＧＢ １５０和《容规》没有对 检验师的职责、工作内容、程序、方式和要求做出具 体规定。 ５．１

有效外侧高度 ２ｍｉ“（实际外伸高度’ ＳＱＲＴ（ｄ抚，））

＾Ｉ—ｍｉｎ（２￡。２．５ｋ＋￡。） 有效内侧高度

＾２＝ｍｉｎ（实际内伸高度。＾２＝ｍｉｎ（实际内伸高度， ＳＱＲＴ（旗。）） ２ｆ，２．５ｔ。） ５

制造、检验

在两个标准和规范体系中，制造是最具共性的

焊工考试和管理 焊接压力容器的焊工必须经焊接技能评定或考 试，取得焊工合格证后才能在有效期内担任合格项 目范围内的焊接工作。最新出版的《锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管理规则》与ＡＳＭＥ规范第Ⅸ 卷在许多方面的要求是一致的，但也存在一些差别， 见表７。 环节。当然，在容器制造厂控制产品质量以及保证 产品安全性能的具体措施方面还是存

在着众多不同 之处。

ＡＳＭＥ规范中，制造包括了制造厂的工艺和质 量控制要求以及制造厂必须进行的检验和试验项 目。此外，制造厂还必须配合并接受授权检验机构 （钢印和注册产品）或第三方检验机构（非钢印产品） 的检查。规范中列出了明确的检验项目、试验（制造 厂）和检查（检验机构）项目、程序及要求。授权检 ，

焊工技能评定（焊工考试）前必须有完整的焊接 工艺评定。ＡｓＭＥ标准规定，＿二名焊工只要通过经 工艺评定过的任一材料的焊接，就能认为该焊工同 样拥有使用该焊接方法的其它经评定的材料的焊接 资格，且不需要理论考试。而中国标准要求按材料 第４期

于秀美，等：美国ＡＳＭＥ规范与中国压力容器标准的比较 ５５?

等级进行焊工考试，只有通过该等级的考试才能取 得该等级的焊接资格，高等级可以代替低等级，反

之则不可，而且考试首先通过理论考试，并应逐级 进行。

袭７焊工考试和管理对比

５．２焊接工艺评定 焊接工艺评定的方式、方法及评定项目、检验等 基本相同，但两者也存在着一定的差异。 根据ＡＳＭＥ标准，凡未列入标准的金属材料焊 接前均需一一进行评定，即凡是美国以外的国家生 产的材料，不论其化学成分和力学性能多么相似，都 应一一进行评定，这无疑会造成大量的人力和物力 的浪费。而我国的标准规定，凡化学成分和力学性 能能划入中国标准的某一级别的国外材料均可视为 中国同级别材料，同级别材料的工艺评定可以套用， 因而省去了大量的重复工作。 对于氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方法的工艺评 定，ＡＳＭＥ要求底层的氩弧焊需做厚度为 １２．７ ｍｍ（０．５ 关章节没有具体规定。 表８对口错边■对比 ｍｍ

注：８为对口处钢材厚厦，胁。 ５．５

待焊接表面的清理及施焊环境 ＧＢ

ｉｎ）的氩弧焊评定，做起来十分困难， １５０对待焊接表面的清理要求更为具体，特 而我国规程无此要求。 ５．３

别是规定了对高强度钢材和ＣｒＭｏ低合金钢材经 火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。 ＡＳＭＥ则对可能遇到的情况做了一些指导性规定。 ＧＢ

焊接材料 两种标准中相似焊接材料的化学成分、力学性

能基本相同。 ５．４焊前装配要求 （１）对口错边量 见表８。 （２）壳体圆度 ＧＢ ＧＢ １５０与ＡＳＭＥ对口错边 １５０明确规定了焊接材料的储存条件和施

焊环境对温度、风速及相对湿度等的限制条件， ＡＳＭＥ仅对温度做了明确要求，其余影响因素均为 建议性要求。 ５．６

量的要求基本一致，具体数值稍有差异，其数值比较 １５０与ＡＳＭＥ中对承受内 焊缝余高 ＧＢ

１５０对Ａ、Ｂ类焊缝区分了焊缝坡口侧焊缝 压容器的壳体圆度的规定基本一致，ＧＢ １５０附加有 且不大于２５ ｍｍ要求，较ＡＳＭＥ严格一些。 两者标准对承受外压及真空容器的壳体圆度规 定一致。 （３）壳体直线度

ＧＢ

余高旬和焊缝根部侧焊缝余高晚，并分别做了规 定，且要求较ＡＳＭＥ严，对Ｃ、Ｄ类焊缝要求焊缝与

母材呈圆滑过渡。剐弓Ⅷ按照材料厚度和焊缝类型 分别做了规定，两者数值比较见表９和表１０。 ５．７

１５０明确规定，壳体直线 焊工和焊接操作工识别 ＧＢ

度允差应不大于壳体长度的１‰，当直立容器的壳 体长度超过３０ ｍ时，其壳体直线度允差应当符合

ＪＢ ４７１０—９２《钢制塔式容器》的规定。而ＡＳＭＥ相 １５０仅简单地规定了应在规定的部位打上 焊工钢印，ＡＳＭＥ则详细规定了在各种情况下对焊 工和焊接操作工识别的要求，体现了ＡＳＭＥ重视过 石油化工设备

２００８年第３７卷 程控制的原则。 表９

要的冲击试验，凡属下列情况之一的压力容器应每 ＧＢｌ５０规定的焊缝余商

台制作产品焊接试板： （１）移动式压力容器（批量生产的除外）。 （２）设计压力大于１０ ＭＰａ的压力容器。 （３）现场组焊的球形储罐。 （４）使用有色金属制造的中、高压容器或使用 巩≥５４０ ＭＰａ的高强度钢制造的压力容器。 （５）异种钢（不同组别）焊接的压力容器。 （６）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接 试板的压力容器。 （７）ＧＢ

１５０中规定应每台制作产品焊接试板的 压力容器。

表１０ ＡｓＭＥ规定的焊缝余高 ｍｍ

而ＡＳＭＥ规范第Ⅷ卷第一分册对常规经过焊 接工艺评定合格的不要求做产品焊接试板，而下述 情况则要求按规范规定制作产品焊接试板。（１） 对于焊接接头系数不大于Ｏ．８，以ＡＳＭＥ 规范给定的任一压焊焊接方法（电阻焊除外）制 …… 此处隐藏：2469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……