首山焦化生产实习报告完成版 - 图文(7)

和硫化氢系统的一系列设备，然后送至贮罐或用户。在这一过程中煤气要克服管道和各种设备的阻力，并要具有足够的剩余压头，才能到达用户的地点。另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要使煤气管线中具有一定的吸力。综上，在煤气输送系统中必须设置鼓风机。另外，鼓风机在运行时也有清除焦油的作用。鼓风机在焦化厂具有重要地位，人们把它称作焦化厂的“心脏”。

鼓风机的工作原理

当电动机带动主轴及叶轮高速旋转时，气体由进气口吸入机壳进入叶轮，并随叶轮一起高速旋转，在离心力的作用下，被从叶轮中甩出，进入机壳内蜗室和扩压管，由于扩压管内通道截面积渐渐增大，因此，气体的一部分动能变为静压能，压力升高，最后由出气口排出。与此同时叶轮入口处由于气体被甩出而产生局部负压，气体在外界压力作用下，从进气口不断地被吸入机内。

鼓风机工艺参数

煤气中焦油雾的清除 电捕焦油器的工作原理

在金属导线和金属管壁之间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场是阴阳两极之间形成电晕区，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极，所有被电离的正负离子均充满在整个空间，当焦油雾滴的杂质气体通过时，吸附了负离子和电子的杂质转移到沉淀极放电。在电场强度小的地方，离子运动速度小，具有的动能不能使相遇的分子离子化，所以绝缘电阻不会在整个电场被击穿，只有在导线附近电场强度最大的地方被 击穿。这种不完全的煤气火花放电，在不均匀电场产生的电击叫电晕放电。出现粉红

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略带兰色的电晕微光，并发出轻微的咝咝声的区域叫电晕区，其内部的导线叫电晕极。此时两极间的电压称为临界电晕电压或起晕电压。这样在电晕区内产生了大量带电微粒，它们与电极之间具有同性相斥，异性相吸的关系。由于电子运动速度比正离子大，所以电晕极总是取为负极，金属管为正极。正离子向导线移动，负离子向管壁移动。电晕区占的体积要比总体积小得多，所以在电晕区外的大部分区域只有负离子。煤气夹带着悬浮的焦油雾滴经过电场，在电晕区焦油雾滴与正离子或负离子相遇，分别结合成为带正电荷与带负电荷的雾滴，在电晕区外只有与负离子结合成为带负电荷的雾滴，分别向正、负极移动，放出电子或者与电子结合而成为中性焦油雾滴，顺着电晕极和管壁往下流。但由于电晕区正离子被 负离子相互碰撞中和了一部分，数量不多，而在电晕区外都是负离子，不存在中和作用。所以在电晕极上沉积的焦油量不多，而主要在正极管壁上沉积下来，所以正极也叫沉淀极。

1.5.3.2电捕焦油岗位的职责

捕集煤气中焦油雾，保证出电捕焦油器的煤气中焦油含量合乎技术指标。同时负责检测煤气中的含氧量（不得超过1%），若煤气中的氧含量超标，很可能会引起爆炸。该岗位还要记录电捕焦油器的工作电压、电流、压力等指标，并定时清洗电捕焦油器，若长时间不用氨水清洗，会降低电捕焦油效率。

2.苯胺二厂

2.1粗苯工艺流程

粗苯工艺流程图

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来自硫铵工段的煤气经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃后冷却至25-30℃后，由洗苯塔底部入塔。自下向上与塔顶喷淋的循环洗油逆向接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去旋流捕雾脱除雾滴后去外管送往各用户。

洗苯塔底富油由贫油泵加压后送至苯冷凝冷却器与脱苯塔塔顶出来的苯汽换热将富油预热至60℃然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热。由60℃升至130℃最后进入粗笨管式炉被加热至180℃进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入苯冷凝冷却器。分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右。然后进入苯油水分离器进行分离，分离的粗苯入苯回流槽，部分苯经苯回流泵送至脱苯塔塔顶做回流，其余部分流入粗苯贮槽。粗苯由外送泵送往罐区外售。在苯油水分离器分离出的油水混合物进入控制分离器在此分离出的苯、洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽。分离出的分离水送至冷凝液贮槽，并由冷凝液输送泵送至气液分离器前荒煤气管。