首山焦化生产实习报告完成版 - 图文(3)

近几年，焦化行业的变化非常大，特别是在环境治理、技术进步、化工产品的深加工等方面，已经形成了相当的规模。特别是在“十一五”期间，焦化行业的结构调整、技术进步和节能减排、装备水平得到了很大的提高。从焦化行业产能的规模来说，我国应该属于焦炭大国，而且从技术上来看，我国也处于世界领先水平，我国的焦炭行业已经形成了一个比较完整的体系。从焦炭的使用来讲，85﹪～90﹪的焦炭产量是用在钢铁方面，化工、机械制造等方面的焦炭用量比较少，从冶金焦的生产来看，完全可以满足国内的需求，但出口量比较小。 2.1.3煤焦化工艺

本次我们组实习是在分厂炼焦二厂进行，分厂主要生产车间：炼焦车间（煤

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塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔）；煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)。而炼焦二厂与炼焦一厂的区别就是炼焦二厂采用的是负压操作，而炼焦一厂则采用的是正压操作，这是世界上最先进的技术，而且炼焦二厂的四个车采用的是自动连锁系统，这是中国第一家。

2.1.3.1炼焦车间 炼焦

所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950～1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。而在炼焦过程中焦炭占82％，焦沫5％，焦油6％，煤气7％。在炼焦二厂生产一次焦要用时24小时，而满产则需要用时26小时，但是一般无法达到满产，因为如果要达到满产对设备的要求就会更高，就像我们在实验室进行实验时，如果你想产率达到更高，你的仪器设备就要更加精密了。

1.3.1.2炼焦生产工艺流程

由备煤厂送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行湿法熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至82℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化工段。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

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焦化产品产率

炼焦生产过程中，焦炭与各种化学产品的产率是随炼焦用煤的质量和炼焦时各种工艺制度的变化而变化的，焦炭与化学产品的产率如下：%（对干煤）

2.1.4 7.63米焦炉技术介绍

7.63米焦炉是由德国伍德UHDE公司开发设计的既有废气循环又含燃烧空气分段供给的“组合火焰型”（COMBIFLME）焦炉的一种，该类型焦炉主要包括

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