曲靖卷烟厂技改项目制丝工房建筑工程项目施工组织设计(5)

的垂直运输要求，建筑物的适当位置，设置2台物料提升机。

（4）现场加工场地布置

本工程A区施工区域，为满足施工工期及塔吊作业的要求，在施工现场布置2个钢筋加工房，钢筋房内安放钢筋切断机、弯曲机、对焊机、直螺纹车丝机等等钢筋加工机械；并在钢筋房外分别设有钢筋原材堆场、钢筋半成品堆场；另外根据工程需要在现场设置2个木工加工车间，并根据现场的实际情况设置模板、钢管等周转料具堆场。由于工程建筑物是根据现场的地形修建的，场地地形为阶梯式，为确保进场后的文明施工要求，需对加工场地及临时道路周边进行平整、硬化或绿化。

（5）现场办公区布置

本工程的现场办公用房搭设在工程东侧，为两层的彩板房，现场设办公室、会议室、值班室、门卫房、配电室、浴室、厕所、养护室等。

（6）临时用水布置

根据业主提供的现场临水接驳口管径是Ф150。施工现场供水，应满足现场施工生产、生活及临时消防用水所需。给水系统采用镀锌钢管，直接与甲方提供的水源进行连接（接驳处安装水表，设水表井），用镀锌钢管接至用水地点。

施工现场排水清污分流，在基坑及场地四周接明沟加集水井使施工排水，生活用水，雨水及地下水经过沉积后及时排入市政排水管网。

由于本工程的防火等级要求高，在临水布置时要充分考虑消防的要求，在施工现场要按照消防的要求设置消防管，并配备足够的灭火器、灭火用砂和灭火工具。

（7）临时用电布置

在甲方提供的电源不远处设置总配电房，总配电箱至甲方电源处导线应选用185mm2的铜芯橡皮线（BX型）。

4、 主要分部分项工程施工方法

4.1 塔吊布置

（1）塔吊选型

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考虑到现场施工实际需要，以及本工程对工期的要求，为使现场材料转运效率最大化及对成本的控制，拟安装2台TC5610型塔吊，臂长为56m。

塔吊性能参数

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图4-1 塔吊参数

5.1.3塔吊定位

综合考虑现场塔吊覆盖范围、道路情况、土方开挖出土路线等工程需要，根据本工程总体施工部署，安装1台塔吊，基础定位如下：

1#塔吊基础设置在地块的西北部，基础中心距离建筑物轴线（1-7）4.5m,(1-a)3.0m处，臂长56m，轴线轴线长为按照根据地质情况，由现场地坪向下挖掘3.5m，直至到达粘土层为止。2#塔吊基础设

置在地块北部,需拆除其旁边的挡土墙，基础中心距离建筑物轴线（1-e）3米，

3#塔吊基础设置在地块东北部, 基础中心设在建筑物轴线（1-X）3m，距离轴线（1-18）3m。根据地质情况，由现场地坪向下挖掘4m，直至到达粘土层为止。

5.1.4塔吊平面布置图

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图4-2 塔吊布置

4.2 土石方工程

（1）土方工程开挖

总体开挖思路为A区分为A-1区、A-2区，两区分别由靠近1-1轴与1-25轴开挖，最后在分界处汇合，一起退出场外。

本工程工期较紧，且场地内承台分布紧密，我司准备采用全场大开挖的方式完成承台的开挖。各区直接挖至各承台底标高，至基坑底标高约30cm处进行人工清土。

土方经人工清边清底，请业主、勘察、设计、监理等单位现场确认基底标高，及时办理记录，合格后立即封闭垫层，然后开始砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。

垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

垫层施工完毕立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。开挖示意图如下：

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图4-3 挖土示意图

（2）施工过程采取的措施

除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能出去。在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。

为保证土方不超挖和欠挖，在基坑设计底标高预留25cm至30cm进行人工清土，跟踪测量控制标高和边界，保证土方开挖的准确。

（3）过程中应注意的事项

按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。 开挖过程中要做好降水井、工程桩、支护桩的保护，挖机不得碰撞上述设施。挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。

土方开挖应配合结构施工，如集水井等特殊部位施工。土方开挖应密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近警戒值，应及时采取堆土、加土钉或锚杆等加固措施。

本工程基坑支护专业承包方已经在现场设置了一套降排水系统，我们在土方二次开挖时，要及时排除雨水及地下水。基坑顶部可利用明沟排水系统，基坑底部可利用原有工程桩降水系统。

（4）土方回填

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回填方式：I区承台面标高为-8.9m，此区域的梁顶标高为-8.00m，先以土夹石回填本区域土方至-8.77m，柱边留出不填，再砌筑此区域地梁梁头砖胎膜，再回填级配砂石300mm至-8.47m。

回填顺序如下图：

图4-4 回填土示意图

工艺流程：

基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整→找平验收

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的模板、钢管等施工工具以及垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质，检验回填土料的种类、粒径，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机，每层铺土厚度200～250 mm, 每层压实遍数3～4次。

夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。

回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样或灌沙法，测出干土的质量密度；达到要求后，再

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