质量通病防治 - 图文(3)

农行南侧综合楼工程 质量通病防治专项施工方案

问，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，进免混凝土终凝后气温下降。 11.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。 12.当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中问1/3范围内。

13.后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求:

(1)后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级、

(2)后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计又件的要求，设计又件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

(3)悬臂板或现浇板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取回顶措施

14.后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。混凝土蓄水养护时问不少于14天。 15.现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d 16.地下室外墙带模养护时间不应小于了天，拆模后应沿外培周

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边设置喷淋管淋水保温养护，养护时间不少于14天。

17.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板土吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。

18.支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

第三节、楼地面渗漏防治的技术措施

一、图纸设计

厨房、卫生间设置防水涂层周边上翻200隔离层。 二、施工措施

1.上、下管道预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 2.管道穿越楼板处，应设置金属或塑料套管。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。

3.现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂约水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一圈台，高度为40~50mm。

4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆

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弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.地面找平层朝地漏方向排水坡度为1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，无渗漏为合格。

7.卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。

8.卫生间等有防水要求混凝土翻边必须与楼板一同浇筑。

第四节、外墙渗漏防治的技术措施

一、图纸设计

1、内墙采用混合砂浆分层赶平及水泥砂浆分层抹平 2、外墙为干挂石材 二、施工措施

1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

2.外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1 :3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除〔凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

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4.粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

5.外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

6.应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。

7.每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。

8.严禁采用塑料条作粉刷分格缝嵌条。

9.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3%，上口与外墙交接处应做小圆角。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现排水不畅的现象。

10.单位工程竣工前外墙面应选择不少于四处具有代表性部位做淋水试验，淋水时间应大于24h，或者下雨后观察，合格后才能组织竣工验收。

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第五节、门窗渗漏防治的技术措施

一、图纸设计

本工程门窗采用断热铝合金型材。 二、施工措施

1.门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。 2.门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~ 15mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3.铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨脂清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂桨或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用汪浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

4.窗两侧及上方当采用发泡剂填充时，洞口应清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损

5.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1 .5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm固定方法如下:

(1 )混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

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