大气污染控制工程复习题(2)

但是采用湿式除尘器时要注意设备和管道腐蚀，以及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘的过程也不利于副产品的回收 湿式除尘器的机理：P227 “四大除尘技术”

目前常用的除尘器分为：机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器。 机械除尘器包括：重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 设计重力沉降室的模式有：层流式和湍流式。

提高重力沉降室除尘效率的主要途径：降低沉降室内的气流速度、增加沉降室长度、降低沉降室高度。

第七章 气态污染物控制技术基础

1.气体吸收、吸附和催化的含义、基本原理和过程；

气体吸收是用液体洗涤含污染物的气体，而从废弃中把一种或者多种污染物除去。其机理是双模理论模型应用P250

气体吸附是用多空固体吸附剂将气体（或液体）混合物中一种或数种组分浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程。其吸附原理是P278 催化转化就是借助催化剂的催化作用，使气体污染物在催化剂表面上发生化学反应，转化为无害或易于处理与回收利用物质的净化方法。催化作用是指催化剂在化学反应过程中所起的滑块化学反应速率的作用。原理P304

常用吸收剂、吸附剂和催化剂的特性；

吸附剂特性：1、要具有巨大的内表面积，而其外表面积往往仅占总表面积的极小部分，故可看做是一种极其疏松的固态泡沫体。2、对不同气体具有选择性和吸附作用。3、较高的机械强度、化学与热稳定性。4、吸附容量大。5、来源广泛，造价低廉。6、良好的再生性能。 催化剂的结构特性：P307

第八章 硫氧化物的污染控制

流化床燃烧脱硫的概念/是怎么样运行的？当气流速度达到使升力和煤粒的重力相当的临界速度时，煤粒将开始浮动流化。维持料层内煤粒间的气流实际速度大于临界值而小于输送速度是建立流化状态的必要条件。流化床为固体燃料的燃烧创造了良好的条件。燃烧过程中，处于沸腾状的煤粒和灰渣相互碰撞，使煤粒不断更新表面，再加上能与空气充分混合并在床内停留较长时间，促进了它的燃尽过程。（P310的第二段文字要充分理解。）

流化燃烧的床层温度一般控制在850～950℃之间。 流化床燃烧脱硫的主要影响因素？①钙硫比；②煅烧温度；③脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构；④脱硫剂种类

高浓度二氧化硫尾气的回收与净化：P340

低浓度SO2烟气脱硫方法分类、主要脱硫工艺的原理、特点 烟气脱硫方法可分为两类：抛弃法和再生法。也可按脱硫剂是否以溶液状态进行脱硫而分为湿法或干法脱硫。

石灰石/石灰法洗涤的原理（湿法）烟气用含亚硫酸钙和硫酸钙的石灰石／石灰浆液洗涤，SO2与浆液中的

碱性物质发生的化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐，新鲜石灰石或石灰浆液不断加入脱硫液的循环回路，浆液中的固体连续的从浆液中分离出来排往沉淀池。

喷雾干燥法烟气脱硫的原理（湿－干法）？喷雾干燥法是一种湿-干法脱硫工艺。其脱硫过程是SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或NaCO2溶液吸收。同时，温度较高烟气干燥了液滴。形成干固体废物。干废物（亚硫酸盐、硫酸盐、未反应的吸收剂和飞灰等）由袋式除尘器或电除尘器捕集。

干法喷钙脱硫的原理（干法）？首先，作为固硫剂的石灰石粉料喷入锅炉炉膛，CaCO3受热分解成CaO和CO2。热解后生成CaO随烟气流动，与其中SO2反应，脱除部分SO2。 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 CaO+SO3→CaSO4。然后，生成的CaSO4与未反应的CaO以及飞灰一起，

随烟气进入锅炉后部的活化反应器。在活化器中，通过喷水雾增湿。一部分尚未反应的CaO转变成具有较高反应活性的Ca(OH)2,继续与烟气中的SO2反应。从而完成脱硫的全过程：CaO+H2O→Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2+2/1O2→CaSO4+H2O。

第九章 固定源氮氧化物污染控制

1. 燃烧过程中氮氧化物形成机理，控制氮氧化物形成的措施； 燃料型NOx：由燃料中固定氮生成的NOx，称为燃料型NOx。 热力型NOx：只在高温下形成的NOx，称为热力型NOx。

大部分燃烧过程排出的尾气中大约90%～95%的NOx仍以NO形式存在。 2.SCR、SNCR脱硝工艺的原理、特点、条件、操作关键。

烟气脱硝技术包括：选择性催化还原法(SCR)脱硝、选择性非催化还原法(SNCR)脱硝、吸收法净化烟气中的NOx、吸附法净化烟气中的NOx。

选择性催化还原法(SCR)脱硝技术的基本原理？ SCR过程是以氨作还原剂，通常在空气预热器的上游注入含NOx的烟气。此处烟气的温度约290~400℃，是还原反应的最佳温度。在含有催化剂的反应器内NOx被还原为N2和水催化剂的活性材料通常由贵金属、碱性金属氧化物和/或沸石等组成。

选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术的基本原理？ 在选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺中，尿素或氨基化合物作为还原剂将NOx还原为N2。因为需要较高的反应温度（930～1090℃），还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道。主要化学反应为：4NH3+6NO→5N2+6H2O。 第十三章 净化系统的设计

1.净化系统组成及系统设计的基本内容；

净化系统组成：集气罩、风管、净化设备、通风机、排气管。

设计内容：捕集装置设计、净化设备的选择或设计、管道系统设计、排气管设计（作业本）

2.集气罩的基本类型；密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩，吹气式集气罩。

3.管道系统压力损失计算；

管道内气体流动的压力损失有两种：摩擦压力损失和局部压力损失。

步骤：1确定各抽风点位置和风量、2根据现场实际情况布置管道、3确定管道内的气流速度、4根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸、5风管断面尺寸确定后按管内实际流速计算压力损失、6对并联管道进行压力平衡计算、7计算管道系统的总压力损失、8根据系统的总风量、总压力损失选择通风机和电动机

4.管道系统布置：道系统布置主要包括系统划分、官网配置和管道布置。P564