6万吨污水处理a2o工艺毕业设计 - 图文(2)

污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好，但对BOD5/N比值较敏感。为了解决回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧释磷的影响，产生了UCT工艺，流程简图见下图。

与A2/O法相比，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池，而不是厌氧池，再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池，从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧释磷的影响。

UCT生物池由厌氧区、缺氧区、好氧区三个不同的功能区组合在一起的矩形池，中间由公用隔墙□隔成各个处理单元。利用不同的功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。聚磷菌具有在好氧条件下过量摄取磷，在厌氧条件下释放磷的功能，生物除磷技术就是利用聚磷菌这一功能而开创的。利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。

好氧区采用微孔曝气。在厌氧反应区和好氧反应区分别设有排水坑和放空管，放空管上设有手动闸阀。

1.厌氧区

从沉砂池来的污水直接进入厌氧区，同步进入的缺氧池回流的混合液。在厌氧条件下，意味着没有游离态的氧以及硝酸盐，在此情况下，微生物中聚磷菌成为优势菌种，它会优先获得碳源并充分释放出体内的磷酸盐，并利用进水中的有机物快速增殖。此区主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。

厌氧区内的回流污泥通过共公隔墙上的孔口进入缺氧区，每个厌氧区设有4台水下推进器，使污泥处于悬浮状态。缺氧区至厌氧区的混合液回流比150%。

每座厌氧区都应能够通过PLC或现场控制水下搅拌器的开/停。 2.缺氧区

利用氮的循环原理在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并用碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气从污水中逸出，此阶段为缺氧反硝化。此区首要功能是脱氮，硝态氮通过内回流由好氧区送来。二沉池的活性污泥回流到缺氧池的前端。

厌氧区内的混合液通过厌氧区和缺氧区之间墙壁上的孔口进入缺氧区，好氧区内200％的混合液通过安装在缺氧区和好氧区之间共公隔墙上的2台国外进口螺旋桨循环泵（PP泵），进入缺氧区，每个缺氧区设有4台水下推进器，使污泥处于悬浮状态。

3.好氧区

好氧区内通过曝气系统使其成为一个完全混合系统，利用污水中的活性污泥去除碳源污染物，污泥中有过剩的磷，而污水中的氨氮，在好氧条件下由消化菌作用变成亚硝酸盐氮。此阶段为好氧硝化，这个单元是多功能的，去除碳源污染物,硝化和吸收磷等项反应都在此进行。

好氧区底部均安装有微孔曝气扩散器，采用硅橡胶膜微孔曝气系统，具有较好的弹性、抗腐蚀性、抗拉性和抗机械磨损能力可防止污泥堵塞，的出水通过公共隔墙底部的孔口进入主反应区。

好氧区溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在2.0mg/L左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发出信号，启动供气管上的电动调节阀，气量的变化使管网压力发生变化，然后由压力传感器将信号传送到鼓风机的进风叶片启动器，调节导向叶片的角度，使供气管网压力回到最佳状态。

内设有DO计，温度计、pH计和污泥浓度计。主供气管上设有空气调节蝶阀，能根据监测DO的大小通过PLC控制调节蝶阀的开度大小或启闭。主供气管上还装有流量计。每个主反应区的空气立管上设有电动空气蝶阀，用于切换。

缺氧回流150 混合液内回流200 厌氧区 缺氧区 好氧区 二沉池 出水

UCT流程简图

（2）SBR工艺

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在同一SBR反应池中周期运行， SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，流程简单。

污水 粗格栅 泵 巴氏计量槽 细格栅 剩余污泥

沉砂池 SBR反应池 消毒池 出水 污泥外运 污泥脱水 污泥泵 污泥浓缩

图1.1 SBR工艺流程简图

SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括五个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。五个工序都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器中依次进行，所以省去了传统活性污泥法中的沉淀池和污泥回流设施。在处理过程中，周而复始地循环这种操作周期，以实现污水处理的目的[3]。

SBR工艺的优点如下：

（1）工艺流程简单，运转灵活，基建费用低； （2）处理效果好，出水可靠； （3）具有较好的脱氮除磷效果； （4）污泥沉降性能良好；

（5）对水质水量变化的适应性强。 SBR工艺的缺点如下：

① 反应器容积利用率低； ② 水头损失大；

③ 不连续的出水，要求后续构筑物容积较大，有足够的接受能力； ④ 峰值需氧量高； ⑤ 设备利用率低；

⑥ 管理人员技术素质要求较高。 对于小型污水处理厂而言，SBR是一种系统简单、投资节省、处理效果较好的工艺，但是它用于大型污水处理厂就不太适合了。因为大型污水处理厂的进水量大，需要设计多个SBR反应池进行并联运行，个数增多，必定使操作管理变得复杂，运行费用也会提高。而且由于SBR法是一种设备利用率低的处理工艺，用于大型污水处理厂时，基建费用也高

（3）氧化沟工艺

氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。????氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。????氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：????

氧化沟又称循环混合式活性污泥法。一般采用延时曝气，同时具有去除BOD5 和脱氮的功能，它采用机械曝气，一般不设初沉池和污泥消化池。氧化沟处理效率为：BOD5 和SS均为95%以上，总氮为70%～80%。氧化沟独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效应。常用的氧化沟系统由卡罗塞氧化沟、交替工作氧化沟及二沉池交替工作氧化沟。氧化沟工艺流程见图1.2：

图1.2 氧化沟工艺流程简图

氧化沟可分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟如帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁赛尔（Carrousel）氧化沟。

普通卡鲁赛尔氧化沟 …… 此处隐藏：3046字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……