电镀行业突发环境事件应急预案(3)

急泄漏贮池。3个应急泄漏贮池容量共31t，应急泄漏贮池可照应到车间各生产线，一旦发生泄漏，可及时应急收贮泄漏液。

化学危险品贮存区主要贮存盐酸、硫酸、电镀渣。该区域地面进行了防渗处理，盐酸贮存区与电镀渣隔离贮存，盐酸贮存区与硫酸存储区各自设立围堰。一旦发生盐酸泄漏，可有效防止盐酸溢流，将泄漏控制在贮存区范围内。铬酐单独置于污水处理站旁的小仓库内。

车间内共设5处消防点，分别为车间西北角1处，中部疏散通道2处、东北角生活区2处。消防点布设可辐射整个车间，为及时扑灭火灾提供了保障。

2.4主要原辅材料

本项目原辅材料及用量详见下表。

表2-2 材料消耗量表

序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 名 称 主要金属材料 锌板 铬酐 主要辅助材料 硫酸（分析纯） 硫酸（工业级） 盐酸（工业级） 碳酸钠（三级） 危险品 单位 年消耗量 贮存方式 贮存量 贮存 收发室旁仓库内 备 注 电镀用 电镀级 Kg 15000 Kg 18000 Kg 800 100 塑料桶 化学危险品存贮区 20 塑料桶 化学危险品存贮区 Kg 10000 500 塑料桶 化学危险品存贮区 Kg 30000 3000 塑料桶 化学危险品存贮区 Kg 3600 30 化学危险品存贮区 氢氧化钠（片碱） Kg 30000 塑料桶 化学危险品存贮区 2.4生产工艺

XXX主要生产各种汽车零部件。主要生产设备见下表。

表2-3 生产设备情况一览表

7 设备名称 锌镍合金生产线 微裂纹镀铬线 减震器杆线镀铬线 镀锌线 预处理线 2.5.2主要生产工艺

型号 非标 自制 DUH2 非标 非标 单位 套 套 套 套 套 数量 2 2 1 2 1 XXX现主要生产线工艺流程见图2-1至图2-4。

2.5主要污染物产生及排放情况

2.5.1主要污染物产生及排放

根据工艺分析，工程主要污染物产生分析如下： ⑴大气污染物

废气排放源主要为各工艺生产线，主要成分为铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾等。 ⑵水污染物

生产废水主要包括：镀锌前清洗水，其主要污染物为pH、COD、石油类等；镀锌后清洗产生的含Zn碱性废水，主要污染物为PH、COD、Zn2+等；钝化后漂洗产生的含铬酸性废水，主要污染物为PH、COD、三价铬等；镀铬前清洗水，其主要污染物为pH、COD、石油类等；镀铬后清洗产生含Cr酸性废水，主要污染物为PH、COD、Cr6+、总铬等；镀锌镍合金前清洗水，其主要污染物为pH、COD、石油类等；镀锌镍合金后清洗水，其主要污染物为主要污染物为PH、COD、Zn2+、Ni2+。

⑶噪声污染

项目噪声主要来源于电镀生产线、整流设备、污水处理设备运行等，其噪声级在75-85dB(A)左右。

⑷固体废物

本项目产生的一般固体废物为生活垃圾。危险废物包括：污水处理过程产生的污泥

8 和废过滤介质、电镀过程中产生的镀槽滤渣、离子交换废树脂、废机油、废油棉纱等。

2.5.2主要污染物污染防治措施基本情况 ㈠生产废水处理设施

本企业生产废水处理设施主要包括镀铬废水处理及锌镍废水处理。废水经车间内各自污水治理措施治理达《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表1标准后进入XXX处理厂处理后排入xx河。

(1)镀铬废水处理工艺 A 工艺流程

含铬污水→还原反应罐→中和反应罐→絮凝反应罐→斜板沉降槽→中间水槽→砂滤罐（或碳滤罐）→排放车间专用排污口

斜板沉降槽的污泥→沉淀槽→板框压滤机→污泥槽→清水送回到斜板沉降槽继续按工艺处理 B 工艺流程图

工艺流程图详见图2-5。

（2）锌、镍废水处理工艺

A工艺说明

锌、镍废水用泵提升送至两个除镍螯合树脂塔内进行离子交换，在进入螯合树脂塔前调整原水pH至4～6，漂洗水中络合态的锌镍离子被螯合树脂吸附去除，处理完的漂洗废水直接回用到锌镍电镀线漂洗水槽或者直接按环保要求排放。

B 工艺流程图

工艺流程图详见图2-6。

9 ㈡生产废气净化设施

生产废气主要为铬酸雾、盐酸雾、硫酸雾。

公司目前仅设置了铬酸雾处理吸收装置。为防治酸雾对周围环境的污染，公司拟补设盐酸雾、硫酸雾收集处理系统。所采用工艺设备均配备废气处理装置。

盐酸雾基本处理工艺：酸洗槽槽边均设集气口，酸性废气通过集气口，收集后采用碱液吸收后通过风机和15m高的排气筒高空排放，盐酸雾去除率≥85%。

铬酸雾基本处理工艺：电镀浸蚀槽、镀槽等均设槽边的集气口，酸性废气通过集气口，由引风机引出，铬酸雾废气首先进入冷凝塔，冷凝下来的液体回流至镀液溢流槽，未冷凝的尾气进入洗涤塔洗涤、过滤网过滤，通过风机和15m高的排气筒高空排放，铬雾去除率≥99%。

硫酸雾基本处理工艺：浓硫酸桶顶设集气口，硫酸雾通过集气口，收集后采用碱液吸收后通过风机和15m高的排气筒高空排放，硫酸雾去除率≥80%。

㈢固体废物防治措施

项目涉及固体废物主要为电镀渣、废槽液、废过滤介质、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等，全部送至XXXX有限公司统一处置。

2.6化学品及危险品贮存情况

2.6.1危险化学品与危险废物清单

根据工艺分析可知本公司主要涉及危险化学品及危险废物为：铬酐；盐酸、硫酸；电镀废水中一类污染物：总铬、六价铬、总镍；电镀渣、废槽液、废过滤介质、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等。

表2-4 危险化学品与危险废物清单

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 铬酐 硫酸（分析纯） 硫酸（工业级） 盐酸（工业级） 电镀废水 电镀渣 单位 Kg Kg Kg Kg t Kg 年消耗量/产生量 18000 800 10000 30000 260 200 暂存量 100 20 500 3000 5 贮存方式 塑料桶 塑料桶 塑料桶 塑料桶 废水处理系统 专用贮槽 备 注 10 7 8 9 10 11 12 13 废槽液 废过滤介质 电镀污泥 废树脂 废化学品桶 油棉纱 废机油 kg kg t 个 个 kg kg 500 100 10 2 450 3 5 20 5 1 0 40 0.2 0.3 专用贮槽 专用贮槽 专用贮槽 直接回收 危险品贮存室堆放 专用塑料桶 专用塑料桶 2.6.2危险废物的产生与贮存 生产过程中产生的危险废物主要为：镀铬废渣、镀锌废渣、锌镍合金线废渣、废过滤介质、废槽液、电镀污泥、废树脂、废化学品桶、油棉纱、废机油等。

根据危险废物特征，企业将各电镀渣分类采用各自的贮存槽单独贮存。为防止危险废物对地下水造成影响，危废贮存设置在专用贮存间。为防止电镀渣对周围环境造成影响，企业拟将贮存间地面和1.0 m高的墙裙进行防渗处理，使地面有良好的排水性能，易于清洁和消毒，设置管道，使产生的废水采用管道直接排入废水处理系统，禁止将产生的废水直接排入外环境。

污水处理站污泥每月清理一次，不在厂区内贮存，直接清运。

所产生的的危险废物均由专人负责，采用专用运输车辆完好无损的送至XXXX有限公司统一处置。

2.6.3危险化学品的使用与贮存区域

危险化学品均贮存在化学危险品贮存区，各危险化学品购置到场区后，均采用原罐/桶进行存放。不相容的化学品隔离放置。

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