固定带式输送机选型(3)

联轴器减速器的传动形式单电机单筒驱动，如下图

图2-1传动方式

2.4头部传动滚筒的选择

传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991带式输送机滚筒基本参数和尺寸规定》，如表2-2

表2-2带宽与传动滚筒的关系

滚筒直径 [2]

带宽B 500 630 800 1000 1250 1400 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 500 √ √ 600 √ √ √ 800 √ √ √ √ √ √ 本设计选用直径为500mm的胶面滚动轴筒，与之匹配的轴承型号是3520 2.5尾部改向滚筒选择

尾部改向滚筒，与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。如

表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系

带宽 500 500 传动滚筒直径 500 500 630 约180°尾部改向滚筒直 400 400 500 2.6托辊的选择

本系列配置的托辊可分为承载托辊（槽型）和回程托辊（平行）两类[6]。承载托辊

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初选为DTⅡGP1103，回程托辊初选为DTⅡGP1211，缓冲托辊初选为DTⅡGH1103。上托辊间距为1m,下托辊间距为2m。上托辊槽角为35°，下托辊槽角为0°。 2.7其他部件的选用

由于本次为小型输送机，机长较短，功率较小，故选用螺旋拉紧装置；采用固定落地式机架，角钢焊接[7]。该输送机设计为水平运输，不需要制动装置，只选择空段清扫器、头部清扫器和头部漏斗。

3输送机受力分析

3.1圆周驱动力分析

1）圆周驱动力分析

传动滚筒上所需圆周驱动力FU为所有阻力之和[3]，即：

FV?FH?FN?FS1?FS2?FST

式（3.1）

式中FH——主要阻力，N；

FN——附加阻力，N；

FS1——特种主要阻力，托辊前倾摩擦阻力和导料槽摩擦阻力，N；

FS2——特种附加阻力，清扫器、卸料器和翻转回程前输送带阻力，N； FST——倾斜阻力，N。FST=qGHg

五种阻力中，FH、FN是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。 3.2 主要阻力计算

输送机的主要阻力FH是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（3-2）计算：

FH?fLg[qRO?qRU?(2qB?qG)cos?] 式（3.2） 式中f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。

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L——输送机长度（头尾滚筒中心距），m；

g——重力加速度；

qRO——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（3.3）计算

f运行阻力系数f值应根据表3-5选取。取f=0.045

3.2.1模拟摩擦系数

模拟摩擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，见下表

表3-1模拟摩擦系数f

输送机工况 工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小 工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35° f 0.02～0.023 0.025～0.030 0.035～0.045 由于工作条件为室外，多尘土，带速为2.0m/s所以此处f选用为0.035。 3.2.2承载分支托辊组每米旋转质量的确定

qRO?G1 式（3.3） a0其中G1——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；

a0——承载分支托辊间距，m； 托辊已经选好，知L=200时G1=15.3 kg 计算：qRO?G1=15.3/1=15.3 kg/m a03.2.3回程分支托辊组每米长度旋转部分质量的确定

qRU——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式（3.4）计算：

qRU?G2 式（3.4） aU其中G2——回程分支每组托辊旋转部分质量

aU——回程分支托辊间距，2m；

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G2=10.4kg 计算：qRU?G2=10.4/2=5.2 kg/m aU3.2.4每米长度输送物料质量的确定

qG——每米长度输送物料质量

qG?Im??Q 式（3.5） 3.6?=339.84/(3.6x2)=47.2kg/m

3.2.FH5主要阻力

FH?fLg[qRO?qRU?(2qB?qG)cos?]=268N 3.3 附加特种阻力计算

附加特种阻力FS2包括输送带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力Fa等部分，按下式计算：

FS2?n3?Fr?Fa 式（3.6） Fr?A?P??3 式（3.7） Fa?B?k2 式（3.8） 式中n3——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；

A——一个清扫器和输送带接触面积，m2，见表[2]

P——清扫器和输送带间的压力，N/m2，一般取为3×10～10×10N/m2；

4

4

u——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7

k2——刮板系数，一般取为1500 N/m。

表3-2导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积

带宽B /mm 500 导料栏板内宽 刮板与输送带接触面积A/m 头部清扫器 0.005 空段清扫器 0.008 2b1/m 0.315 14

650 800 1000 1200 1400 0.400 0.495 0.610 0.730 0.850 0.007 0.008 0.01 0.012 0.014 0.01 0.012 0.015 0.018 0.021 查表3-7得 A=0.006m2，取p=8×104N/m2，取?3=0.6，将数据带入式 （3 -7）

则Fr=0.006×8×104×0.6=288N

拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）

Fa=0

由式（3-6） 则 FS2=3.5×288+0=1008N 3.4 总阻力计算

本设计没有附加阻力FN=0，本设计没有特种阻力FS1=0.因为是本输送机水平运输，所有H=0

FST?qG?g?H=0

由式（2.4-2）FV?FH?FN?FS1?FS2?FST

FV=268+1008 =1276N

4电动机选用

4.1电动机类型的确定

按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三厢异步电动机[4]。 4.2电动机容量的选择

工作所需功率[4]：

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