设备培训教材（下篇） - 图文(7)

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表9-4

球阀结构形式代号表9-5

浮动直通式1浮动L形三通式4浮动T形三通式5固定直通式7旋塞阀结构形式代号

表9-6

直通式3填料T形三通式4四通式5油封直通式T形三通式78止回阀结构形式代号

表9-7

升降直通式1立式2单瓣式4旋启多瓣式5双瓣式6减压阀结构形式代号

表9-8

薄膜式1弹簧薄膜式2活塞式3波纹管式4杠杆式5弹簧式封闭式安全阀结构形式带散热微启全启片全启式式双联式全启弹簧式式代号01234

除了以上八类阀门外，对蝶阀、隔膜阀、疏水阀的结构形式，也规定了代号，这里就不再列出。杠杆式安全阀是在类型代号前加汉语拼音字母G表示。

5，第五单元表示阀座密封或衬里代号，用汉语拼音字母表示，按表9-9规定：

表9-9

不封闭式带扳手微启式5全启微启全启式式式6789脉冲式阀座密封铜合尼龙氟塑巴氏合金渗碳硬质渗硼面或衬里橡胶衬胶衬铅搪瓷金塑料料合金钢钢合金钢材料代号TXNFBHDYJQCP

由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用W表示；当阀座合阀瓣、闸板密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

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6，第六单元表示公称压力，，用阿拉伯数字表示，并用短线与前五单元隔开。 7，第七单元表示阀体材料，用汉语拼音字母表示。对于公称压力小于1.6MPa的灰铸铁阀体和公称压力大于2.5MPa的碳素钢阀体，则省略这一单元。其余阀体见表9-10。

表9-10

阀体材料灰铸铁（HT25-47）可锻铸铁（KT30-6）球墨铸铁（QT40-15）

代号ZKQ阀体材料铜合金（H62）碳素钢（ZG25）铬钼合金钢（Cr5Mo）代号TCI阀体材料代号铬镍钛钢P（1Cr18Ni9Ti）铬镍钼钛钢R（1Cr18Ni12Mo2Ti）铬钼钒钢V（12Cr1MoV） 根据这些规定，我们可以判断Z940H-16C这种型号的阀为电动明杆楔式弹性闸板

阀、法兰连接、碳素钢阀体、合金钢密封面、公称压力为1.6MPa。同样可以判断型号为J41H-25的阀为法兰连接、碳素钢铸造的直通式截止阀，其密封面为合金钢，公称压力为2.5MPa；型号为X14W-6T的阀是内螺纹连接的铜质三通填料式旋塞，为另加密封圈，公称压力0.6MPa。

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第十章 其他相关知识

10.1压力容器

根据国家标准GB150-1998的规定，压力容器应同时具备下列三个条件：

1) 最高工作压力大于0.1MPa，并且小于35.0MPa(不包括液体压力，下同)容器。 2) 容积大于25升，并且内径大于150mm的容器。 3) 介质是气体，液化气体，液体。

10.1.1压力容器的分类

(1)根据2000年1月1日起正式实施的《压力容器安全监察规程》，压力容器分为三类：

1) 属于下列情况之一者为三类容器： a) 高压容器；

b) 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害的介质）；

c）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中毒危害介质，且pV乘积大于10MPa* M3）；

d）中压反应器（仅限易燃或毒性程度为中毒危害介质，且pV乘积大于0.5MPa* M3）；

e）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害的介质，且pV乘积大于0.2MPa* M3）；

f）高压、中压管壳式余热锅炉；

g）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于540MPa）的材料制造的压力容器；

h）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

i）球形储罐（容积大于50M3）；

j) 低温液体储存容器（容积大于5 M3）。 2)属于下列情况之一者为二类容器： a) 中压容器；

b) 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害的介质）；

c) 低压容器和低压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中毒危害介质）； d) 低压管壳式余热锅炉； e）低压搪玻璃压力容器；

3）低压容器为第一类压力容器（符合第三类或第二类压力容器条件者除外）。 (2)按容器的设计压力分：

1) 低压容器：0.1~1.6MPA。 2) 中压容器：0.6~10.OPMA。 3) 高压容器：10~35.OPMA。

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(3)按容器在生产过程中的作用原理分：

1) 反应器：主要用来完成介质的物理变化和化学反应的容器。 2) 换热器：主要用来完成介质的热量交换的容器。

3）分离容器：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容

器。

4) 储运容器：主要用来装盛生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等。

10.1.2压力容器用材的特殊要求

1) 机械强度要求指材料的拉伸，压缩及弯曲的强度极限和屈服强度。具体的指标

是变形后要有一定的塑性储备。

2) 延塑性要求是反映材料可塑性能的指标。 3) 韧性要求包括硬度，冷弯性能，断裂韧性等是材料硫、磷的含量小于0. 035％。 4) 可焊性好的要求是碳当量小于等于0.25％。 5) 耐蚀性要求：材料抵抗介质腐蚀的能力。

10.1.3压力容器的使用和维护

经过验收合格的压力容器投用前，必须当向地技术质量监督申报，取得《压力容器使用登记证》后方可使用。压力容器的操作人员必须经培训考试合格，取得上岗证后方能操作。

(1)在工艺操作规程或安全操作规程中都应包括以下内容：

1) 容器的操作参数及最高或最低(指真空容器)工作压力，最高或最低工作温度。 2）容器的操作方法，开、停车的操作程序和注意事项。

3）容器运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

4）压力容器停用时的封存和保养方法。

(2)容器发生下列现象时。操作人员有权立即采取紧急措施并及时向上级报告。 1) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 3）安全附件失效。

4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 6）过量充装。

7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 9）其他异常情况。

10.1.4压力容器的检

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在用压力容器，按照《在用压力容器检验规程》 《压力容器使用登记管理规则》 的规定，进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。 压力容器的定期检验分为：

(1)外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

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