设备培训教材（下篇） - 图文(4)

来源：网络收集时间：2026-04-29

导读： AN OSBL TRAINING MATERIAL 气体先冲向锥体的锥尖，然后再冲向分布板。气体分布板是支承催化剂和使气体均匀分布的关键部件。制造气体分布板的基本要求是使气体均匀分布、阻力� ⒉宦┝稀⒉欢氯⒅圃旌筒僮鞣奖恪８

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气体先冲向锥体的锥尖，然后再冲向分布板。

气体分布板是支承催化剂和使气体均匀分布的关键部件。制造气体分布板的基本要求是使气体均匀分布、阻力小、不漏料、不堵塞、制造和操作方便。根据流化操作的具体情况，最常用的有两种类型的分布板。

1，直孔型分配板。图8-5（a）和（b）所示的分布板易造成沟流、堵板和停车是漏料。一般单层床不采用这种分布板。在石油催化裂化反应器内，因为催化剂与气体同时通过分布板，故采用凹形筛板作为气体分布板。

图8-5 常用气体分布板示意图

2，测流形分布板。图8-5（c）所示的为锥形侧缝分布板，使目前比较好的一种测流形分布板。

气体分布板的最重要参数使板的开孔率

Φ=Sd/S

式中 Φ——板的开孔率；

Sd——板孔的面积之和，米2； S——分布板横截面积，米2。

可见，所谓板的开孔率就是板上开孔面积之和与板的有效面积之比。开孔率大小决定了锥形帽数目。

开孔率大，压降小，但气体分布差；开孔率小，分布较好，但阻力大，动能消耗大。对于锥形侧缝分布板，锥帽下缘与分布板之间的距离叫做缝隙高度。它也是气体分布板的重要参数。缝隙高度小，缝隙速度大，固体粒子运动激烈，可消除死角，防止分布板烧结和堵塞，但催化剂和分布板磨损严重。

三、内部构件

内部构件的主要作用是破碎大气泡和减少返混。在讨论气液鼓泡反应器是已经讨论过，气泡越大，气液之间的接触面越小。同理，气体和固体之间的反应也存在相间接触面大小的影响问题。对于流化床层较高的情况，气泡沿床层上升过程中，由于气泡合并，使气泡变大，故需破碎。

返混对反应有影响。在固定床反应器内，特别是管式固定床反应器内，气相流动可视为理想置换流，而固相是静止不动的。因此，气固相固定床反应器内的物流流动模型可视为理想置换流。但在气固相流化床反应器内，正如在气液相鼓泡反应器中一

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样，固体催化剂是充分混合的，气体也有相当程度的返混。

内部构件的主要形式与挡网、挡板、填充物等等。挡网一般用金属丝网。挡板一般用大孔筛板或导向百叶窗式板，如图8-6所示。流体沿着图中箭头所示的方向作选装运动。

图8-6 多旋导向挡板示意图

百叶的倾角不应小于固体物料的堆积角，否则百叶上会沉积催化剂粒子，反应时会引起催化剂烧结；倾角过大则减弱挡板的导向作用；目前多取45o或稍大一点的倾角。

挡板间距在100—500毫米之间。四、换热装置

流化床的换热可通过外夹套或床内换热器进行。当用床内换热器时，象气液鼓泡反应塔一样，除应考虑一般换热器要求外，还必须考虑对床内物料流动的影响，即换热器的形式和安装方式应当尽量少阻挡反应流体的正常流动。实践表明，采用列管换热时，列管放在距设备中心2/5半径处换热效果较好。

总之，流化床的传热效果相当好。它的传热效果比均相管式反应器高30—100倍，比固定床高1—15倍。例如在丙烯腈氨氧化法合成丙烯腈的流化床反应器内，单位流化床体积中颗粒的外表面积达7000米2/米3，气体进入反应器后只须经过30毫米左右的距离，其温度便可由150oC上升到接近床温（470oC）。

五、气固分离装置

流化床内固体粒子激烈运动，引起粒子之间以及粒子和设备之间的碰撞和摩擦，导致产生粉尘。这些粉尘被气体带出会影响产品质量或堵塞管道，因此需对粉尘进行分离。

流化床的气固分离装置常用以下三种形式：

1，自动沉降段，即筒体上部的扩大头，在扩大头内，气体的速度减慢，使夹带的细粒沉降。

2，在筒体上部装内旋风分离器，借气体与固体的比重不同，靠离心力作用使气固分离。为使分离下来的固体能畅通地返回床层，防止反应气体由旋风分离器下不进入分离器，在分离器下部安装很长的管子（称作料腿），并在管子的出口处安装密封装置

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（最常用的是翼阀）。

有时也将旋风分离器安装在流化床壳体之外，叫外旋风分离器。

3，过滤器常用若干根多孔铁管外包玻璃布制成。当夹带固体颗粒的气体通过玻璃布时，粉尘即被滤掉。为使滤管上附着的粉尘及时除掉以减少滤管的阻力，常附设气体反吹装置。

上述三种气固分离装置中，扩大头最简单，但分离效率低；过滤器分离效率最大，但阻力大，结构复杂、投资多，不便检修；最常用的是旋风分离器，有时将几个旋风分离器串联使用。

六、固体颗粒装卸装置 1，重力流动法靠颗粒本身的重量使颗粒装入或流出，设备最简单，但装卸太慢，适于小规模生产。

2，机械法例如用螺旋输送机、皮带加料机、斗式提升机等等，此法不受物料湿度和粒度等的限制，但须专门的机械。

3，气流输送法此法输送能力大，设备简单，较常用。

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第九章管道与阀门

9.1概述

随着现代工业的迅速进步，工艺管道的施工和管理作为一个专业在许多部门运作，尤其是石油化工领域已经得到越来越广泛的关注。一个工艺装置所以能进行生产，是由于工艺过程必须的工艺设备、机械、用管道按工艺流程将相关设备加以连接的结果。管道犹如人体的血管，没有它人就不能生存。同样，工艺装置没有管道也就不能生产。近年来，有管道方面引发的事故时有发生，中石化集团公司把压力管道的管理作为压力容器的设备一样进行严格的管理。所谓压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。它具体指具有下列属性的管道：

输送GB-5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），输送介质为气体，液化气体的管道。最高工作压力等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。

压力管道中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽等等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓螺母等）、管道设施（包括各类阀门、过滤器等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其他安装在压力管道上的设施也作为附属设施进行管理。

9.2 压力管道的分类

9.2.1 压力管道GB50235-97国家标准

1997年10月5日中华人民共和国建设部发布并批准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）为强制性国家标准。新国标由化工部负责实施。根据GB50235-97规范对各种管道的划分共分三种类型：

第一类：管道焊缝需100%射线拍片检验，质量不低于Ⅱ级的为一类。它包括（1）输送毒性程度为极度、高度危害的介质管道；

（2）输送设计压力≥ …… 此处隐藏：2387字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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