冲压模具毕业设计论文(1)(7)

4 5 6 7 8 9 车工作尺寸 车工作尺寸达要求 倒角达要求 抛光达表面要求 淬火,回火,保证HRC58~62 磨平上下表面达要求 0?0.05车床 车床 倒角 钳工 热处理 钳工 检验 说明:凸模φ6.65

,φ5.313

0?0.038都按表6-2-2加工.

表6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程

工序号 工序名称 工序内容 备料35mmX20mmX105mm 退火 按图切割外形,留0.005~0.01单边研量 设备 线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备料 热处理 线切割 铣 铣工作尺寸留0.01 倒角达要求 抛光达表面要求 淬火,回火,保证HRC58~62 磨平上下表面达要求 说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工

铣床 钳工 钳工 热处理 钳工 检验 6.3卸料板加工工艺过程 如表6-3所示

表6-3 卸料板加工工艺过程

工序号 1 工序名称 备料 工序内容 将毛坯锻成205mmX165mmX48mm 设备

2 3 4 5 6 7 8 9 10 热处理 铣 平磨 钳工 线切割 钳工 平磨 钳工 检验 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm ?0.015钻铰2Xφ100,钻沉孔 铣床 平面磨床 线切割机床 钻床 平面磨床 磨厚度及基面见光 研光各型孔达要求 6.4凸模固定板加工工艺过程 如表6-4所示

表6-4 凸模固定板加工工艺过程

工序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 备料 热处理 铣 平磨 钳工 线切割 工序内容 将毛坯锻成205mmX165mmX35mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 按图切割各型孔,保证配合尺寸 设备 铣床 平面磨床 线切割机床 7 8 9 10 11 钳工 钳工 平磨 钳工 检验 钻铰2Xφ10?0.0150,钻攻4XM12 钻床 平面磨床 铆接处倒角 磨厚度及基面见光 研光各型孔达要求 6.5上模座加工工艺过程 如表6-5所示

表6-5 上模座加工工艺过程

工序号 1 2 4 5 工序名称 备料 热处理 平磨 钳工 工序内容 取标准上模座 退火 平磨上下平面达要求 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线 设备 平面磨床

6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 ?0.015钻铰2Xφ100,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔 线切割机床 7 8 9 钳工 钳工 检验 钻床 研光各型孔达要求 6.6下模座加工工艺过程 如表6-6所示

表6-6 下模座加工工艺过程

工序号 1 2 4 5 6 工序名称 备料 热处理 平磨 钳工 线切割 工序内容 取标准上模座 退火 平磨上下平面达要求 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线 按图切割各型孔 ?0.015钻铰2Xφ100,钻沉孔 设备 平面磨床 线切割机床 7 8 9 钳工 钳工 检验 钻床 研光各型孔达要求 6.7导料板加工工艺过程 如表6-7所示

表6-7 导料板加工工艺过程

工序号 1 2 3 工序名称 备料 热处理 钳工 工序内容 取标准导料板 退火 划螺孔,销孔位置 ?0.015钻铰4Xφ100,钻攻4XM12,2XM5 设备 4 5 6 钳工 钳工 检验 钻床 按图加工与始用挡料销的配合处达要求 参考文献

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