选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化

０卷第１１期　第２

０１１年１１月　２

中　国　矿　业

ＣＨＩＮＡ　ＭＩＮＩＮＧ　ＭＡＧＡＺＩＮＥ

ｏｌ．２０，Ｎｏ．１１　Ｖ

Ｎｏｖ．０１１　２

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化

孙丽梅

（）上海电力学院能源与环境工程学院，上海２０００９０

　　摘　要：选煤厂煤泥水处理系统的改造，是我国选煤厂进行技术改造最多的一个环节。为了减少新水的消耗，减少环境污染，提高选煤效率，选煤厂在煤泥水处理方面，通过对煤泥水处理系统的改造，已积累了很多宝贵的实践经验。文章总结出了几种典型的煤泥水处理工艺流程类型及适应条件，并主要通过具体实例的分析，了解和掌握选煤厂煤泥水处理系统技术改造的原因、采取的措施和取得的经济效果和社会效果，为选煤厂今后在煤泥水处理系统的改造提供切实可行的参考方法和实施手段。　　关键词：选煤厂；煤泥水处理；技术改造

）１Ｄ９４　　文献标识码：Ｂ　　文章编号：１００４－４０５１（２０１１１－０１２０－０５　　中图分类号：Ｔ

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　　在选煤厂煤泥水处理系统的技术改造过程中，为了降低煤泥水浓度，实现洗水平衡，减少煤泥水排放，选煤厂采取的改造措施主要有以下几个方面：①通过改造选煤工艺，降低煤泥水浓度；②通过改造煤泥水处理工艺流程，实现降低煤泥水浓度；③通过改造粗煤泥回收系统，降低煤泥水浓度；④采用先进的脱水技术和先进的高效的脱水设备。

下面通过一些选煤厂的具体改造实例，阐述和展现我国选煤厂煤泥水处理系统改造的模式和效果。

１　通过改造选煤工艺降低煤泥水浓度

通过改造选煤工艺，实现改善煤泥水处理系统效果的选煤厂，如老屋基选煤厂。

老屋基选煤厂是一座群矿型选煤厂，设计能／，采用主再选跳汰，煤泥水经浓缩力为１８０万ｔａ后浮选的工艺流程。原煤在进入跳汰机以前，经过破碎机预先破碎，因而产生的次生煤泥量达到３．０５％，并且矸石泥化严重，加重了煤泥水处理

３

系统的负担。４浓缩机的溢流浓度一般在２５ｍ５０

／Ｌ左右，加入净水剂后也失去了对煤泥水的澄清ｇ

作用，导致浓缩机压靶子故障，不得不停车将煤泥水放入沉淀池，再将煤泥挖出。为了解决煤泥水浓度过高的问题，提高精煤质量，１９９８年该厂对选煤工艺进行了改造。

）技术改造：工艺流程由主再跳汰选－煤泥浮１

选改为重介质旋流器分选－煤泥浮选。用高效的重介旋流器代替了跳汰机，将锤式破碎机改为ＭＭＤ５００型破碎机。具体改造情况见工艺流程－图１。

）改造效果：①破碎机的更新，使次生煤泥２

收稿日期：２０１１－０２－１４

作者简介：孙丽梅，女，选矿高级工程师，目前从事选矿工程及环境工程专业方面的研究。

第１１期

孙丽梅：选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化１２１

量减少了。②采用重介旋流器以后，中煤和矸石中的煤泥含量闭采用跳汰机时增加了，中煤和矸石的灰分也提高了，分选效果得到改善。③在重，筛缝０介系统中增加了弧形筛和脱介筛（．３ｍｍ）去掉斗子捞坑，煤泥水直接进入角锥沉淀池，角锥沉淀池入料中的粗煤泥含量比原工艺流程减少了。所以，经过改造后，减少了进入４５ｍ浓缩池

的煤泥量，尤其是粗煤泥量，减轻了浓缩机的负荷。煤泥水中加入净水剂后，一般４０ｓ就澄清了，／并且药剂用量为９．５ｇＬ；浓缩机溢流浓度由２５０／／Ｌ降到了１２ｇＬ左右，再也没有发生浓缩机压ｇ

靶子事故。从而改善了分选效果，提高了精煤产率，降低了对环境的污染

，仅１年就全部收回了改造系统所投入的资金。

图１　老屋基选煤厂改造前后选煤工艺流程图

２　通过改造煤泥水处理系统工艺流程降低煤泥水浓度

　　通过改造煤泥水处理系统工艺流程，降低煤泥水浓度的选煤厂很多，具有代表性的选煤厂，如盘江选煤厂。

盘北选煤厂是１９９８年７月投产的年设计能力为２４０万ｔ的大型矿区型选煤厂。工艺流程为跳汰粗选、重介质旋流器精选、煤泥浮选的联合流程。生产中煤泥水处理能力严重不足，致使洗水浓度／高达３５０ｇＬ，精煤灰分严重超标，浮选效果极差，浮精产率低，浓缩机压耙的事故经常发生，生产无法正常进行。因此，不得不利用事故沉淀池及外排的方法组织生产。煤泥水的外排严重污染了环境。为解决上述问题，选煤厂对煤泥水系统进行了如下几个方面的改造。

２．１　煤泥水处理系统改造

）改闭路循环为开路循环。原流程的精煤筛１

下水通过水力分级设备后，其底流通过煤泥筛回收，煤泥筛筛下水返回水力分级设备，如图２所示。为了避免跑粗，煤泥筛和旋流筛的筛板条缝由原０．５ｍｍ改为０．４ｍｍ。

２）水介质旋流器降低煤泥筛灰分。原设计

流程是粗煤泥通过旋流筛和煤泥筛回收后，与跳汰机分选后的粗精煤混合一道进入重介系统再分选。实践证 …… 此处隐藏：6177字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……