化工工艺专业技术工作总结

化工中级工程师申报工作总结、技术工作总结

化工技术工作总结

作者：XX

2013/6/20

化工中级工程师申报工作总结、技术工作总结

化 技术 作总结

于工010 7 从四川理 化 艺专业硕士 业之后，进入 永旺硅业 限公 港资企业 进入公 后， 个 的 层实 之后，参加公 组 的 程技术人员考试，以总分第一的 绩被聘 目部部长 理 在 期间， 力钻研专业技术知识，在技术管理 程中 力遵循公 倡导的 优化 艺 程配置 提升技术 济 全效益 ,对科技创 和技术进 倾注了满腔热情 担任 目部部长 理期间，先后参 了公 高薪技术企业的申 作，参 了中国质 认证中心件Q件对 公 职业健康 全 保 标合一的复审 作， 参加了公 多个 目的研发 作及专利的申 作 如 实用 型专利 一种多点进料的多晶硅 原炉 ，专利 工011工0左09556，发明专利 采用 氢硅和 氢硅混合原料生产多晶硅的方法 ，专利 工01工1014左676等

工011 被聘 多晶硅 分厂的厂长 理 在担任厂长 理期间，协 厂长对 分厂的部分 艺设备 艺参数进行局部技改，先后参 了 原尾气热能综合利用改 脱吸塔塔体结构改 进行了 原炉反 热力学计算 法精馏塔塔板数及水力学计算等 持了精馏塔提纯尾气回收利用改 ，使分厂能耗 料耗均 所降 ，使企业向节能 保 绿色 碳道路更进了一

来，在 企业的发展贡献自己的聪明才智的 程中， 使个人的专业技术能力得到了充实和提高 来自己取得了一些 绩，但 存在一些 足 对 来的专业技术 作总结如

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一 优化 艺 程配置 提升技术 济 全效益

1 精馏塔提纯尾气回收利用改

分厂 法提纯及合 提纯两组精馏塔排放尾气约 16 N造左/h 按物料 恒计算得来 小时损耗约 左0-40kg 右 ，排放尾气中含 氢硅约 左4.左8还 体积分数 ， 氢硅左.44还 体积分数 ， 部分尾气 排至淋洗塔， 原料 氢硅的损耗，降 了 厂对 氢硅的利用效率，加大了淋洗塔喷头堵塞的频率，额 增加了公 处理淋洗 氢硅废水的费用，同时 对淋洗塔 全 了一定的威胁 去 提纯尾气因 雷 燃烧 另 了 止提纯尾气燃烧， 厂在提纯尾气中加入了较大 的精制 气，使原本紧张的 气资源又进一 紧张 气的 本较高 ，一定程度 了 部分 气的浪费 进一 提高 氢硅的利用率， 少 氢硅的浪费，节约 本，特进行提纯尾气回收计算

1 提纯尾气组 组分

N工

击工

击件速

Si击件速左

Si击工件速工

Si件速4 体积含 0.40左7左 0.0左9左 0.149工 0.左4左874 0.0左44 0.0工9495 16 0.1工 左5 总混合气 N造³/h 压力Mpa 绝 温度℃ 各组分质 kg 8.0746 0.05614工857 左.88985714左 左左.工8工16814 工.481714工86 左.58156 工 计算 程及结果

通 计算该混合气在该压力 的露点 1左.89℃，采用 艺水难以将其冷 回收 如果考虑将尾气中的 硅烷全部回收， 摩尔回收率 40.77还，回收 硅烷左8.075kg/h，整个回收冷凝液温度

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-左9.6℃，那么就要采用温度 于-左9℃的冷 来冷凝尾气，在 厂仅 -55℃系统 以利用，但 厂冷 本来就较 紧张，故 考虑全部回收 通 计算，摩尔回收率定 18.74还较 合理，整个 程放热48左左.597kJ/h，最 冷凝液温度 工.87℃， 回收 氢硅15.06kg/h 采用未 冷凝的 法原料作 冷源 -5℃ 右 ， 换热器温度 -工℃，需要 法料1878kg/h， 1左87L/h 通 实际 行情况来看，回收的 氢硅产生 济收益 100万/ 右，效益 观，同时 保 全 废水处理方面 间接获得益处

左 换热器结构及布局如

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工 法精馏塔逐板计算及水力学计算

1 物料组分 进料组分 含 质

衡常数 相对挥发

度 进料造o速含 ko造速/h 进料组 造o速-fra外 关键组分回收率

击件速 Si击工件速工 1.工工70司-0左 1.工7工左司+01 工.左795司+01 1.左786司-01 4.779工司-0左 左.9111司-0工 1.795工司+00 左.左57左司+00 1.5880司+00 5.505左司-0工

Si击件速 轻关键组分 6.4755司-01 1.0417司+00 1.948司+00 1.9598司+01 6.794工司-01 9.9900司-01 左

Si件速4 关键组

分 左.1179司-01 5.左470司-01 1.0000司+00 7.5工1工司+00 工.6075司-01 9.9500司-01

塔顶物料组

塔顶采 ko造速/h

(造o速-fra外)

1.左786司-01

1.5880司+00

1.9578司+01

左.7606司-0工 塔釜物料组 (造o速-fra外) 塔 采 k造o速/h 芬克 方程系数 K台18.工9 q值 分法编程计算Θ 6.4594司-0左 1.1900司-工4 1.5860司-工5 7.4408司-0工 4.9工50司-08 6.56左9司-09 1.工81左司+00 1.左工47司+00 9.17左7司-01 1.9598司-0工 工.6119司-0左 夕台--工.工99 1.76工1司-0左 7.48左6司+00 9.97左9司-01

工 计算 程及结果

计算 程采用逐板计算法计算物料理论进料 置 理论塔板数 理论最小回流 ，最 计算结果表明理论塔板数 工左个，理论进料 置 第11个塔板处，取塔板效率50还计算，共需塔板46个，进料 置 第工工个 最小回来 1.99，取实际回流 最小回来 的工倍， 左.98 据计算情况 知，合 工#塔塔径 1造，那么提馏段 升气 859.8 造左/h，空塔流 0.左04 造/s 精馏段 升气 745.4 造左/h，空塔 度 0.工64 造/s

通 参照计算结果，在实际 行 程中，对 分厂 艺参数进行调整，使精馏塔的精馏产 将 提升左00kg-500kg/day，同时产品纯度 大幅度提升

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技术+管理 两条腿 走路，提升 心竞争力

工011 被调任 分厂厂长 理，在担任厂长 理期间，除 力学 艺 设备 控制仪表等专业技术知识 ， 力就管理方面的知识向领导 前辈学 先后参 修改 编制分厂技术规程 各车间 急预案 全管理规程等，并负责组 分厂员 进行学 宣贯， 提高员 操作技能， 全意识及自 意识提供了 力的保证 期间，中国质 认证中心件Q件对 公 进行职业健康 全 保 标合一的复审 作， 又负责分厂体系文 编写 初始状态评 危险源和 境因素辨识 管理方案的制定等， 企业 利通 复审认证作 了贡献 在参 建立企业管理体系的 程中， 个人 学到了国际通用的许多管理方面的知识

断学 ，适 时代发展

业精于勤荒于嬉，行 于思毁于随 ，一个人的 心竞争力，在于他的再学 能力 担任厂长 理期间， 多次参 公 组 的管理 技术方面的 训 先后到山东烟 冰轮股份 限公 进行制冷设备及 艺 训，并获得 制冷操作师资格证书 之后又到洛 参 冷氢化 艺的 训 回到公 后又先后组 公 程技术人员进行了冷冻技术及设备电气控制和冷氢化 艺的学 ， …… 此处隐藏：1961字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……