12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

Aug．2012

·36·

化肥设计

ChemicalFertilizerDesign

第50卷第4期2012年8月

12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

赵欣亮，蒋昭辉

(三星化工有限责任公司，安徽涡阳233610)

摘

要:介绍了12MW抽汽背压式汽轮机组的运行参数、工艺流程、主要设备及设计特点;简述了机组的调试和运

行情况;排查了机组试车过程出现的问题及原因;提出了机组运行的注意事项。结果表明，机组总投资1300万元(含土建、1年多即可收管道安装费用)，机组现满负荷运行，每小时节电3696kW·h，每年可节约开支1117万元，回投资。

关键词:12MW抽汽背压式汽轮机组;试车;运行;总结doi:10．3696/j．issn．1004－8901．2012．04．012中图分类号:TQ113．251

文献标识码:B

文章编号:1004－8901(2012)04－0036－04

ApplyingSummarizationforBack-ExtractingTurbinewithaCapacityof12MW

ZHAOXin-liang，JIANGZhao-hui

(ThreeStarsChemicalEngineeringCompanyLtd．，WoyangAnhui233610

hina)

Abstract:Authorhasintroducedtheoperatingparameters，processflow，mainequipmentanddesignfeaturesforback-extractingturbinesetwithacapacityof12MW;hasbrieflydescribedthecommissioningandoperatingsituationofthisturbineset;hasinspectedtheproblemsexistingincommissio-ningprogressanditsreason;hasproposedthematterstobenoticedinoperationofturbineset．Resultindicatesthatthetotalinvestmentofturbinesetisoperatingcanbemadeunderfullload，electricitycanbesavedby3，696kWperonly13millionYuanRMB(includingcivil，pipelineinstallationfee)，

hour，11，770，000YuanRMBcanbesavedapproximatelyannually，thisinvestmentcanberecoveredinaperiodmorethanoneyear．

Keywords:back-extractingturbinesetwithacapacityof12MW;commissioning;operating;summarizationdoi:10．3696/j．issn．1004－8901．2012．04．012

安徽三星化工有限责任公司原有3台抽凝式汽

轮机，能耗较大，且抽汽压力不能满足化工生产1．3MPa蒸汽的需要，因此公司决定淘汰3MW抽凝式机组，并在该位置新上1台12MW的抽背汽轮机组来满足化工生产所需1．3MPa和0．5MPa的蒸汽用量，同时达到节能耗降的目的。该套机组和原有的6MW、12MW汽轮机重新整合成目前的供热、供电系统，既解决了蒸汽供需紧张的问题，又降低了发电、供热成本，给企业带来了较高的经济效益。笔者以下从机组概况、调试与试运行、运行效益等方面对12MW抽汽背压式汽轮机组的应用情况作一总结，供同行参考。

冷却水。

(2)110kV变电站投入生产后，企业用电不会紧张，长远打算也不需要发更多的电，机组可提供1．3MPa蒸汽供尿素等后工段使用。

(3)由于2009年5月的扩能改造，合成氨产量已由23万t/a上升到30万t/a，后工段用汽紧张需尽快解决。

2

2.1

机组概况

机组优点

抽背汽轮发电机与抽凝机组相比，热利用率相对提高30%，其与背压机组的比热利用相同，但其可以提供2种以上不同参数的蒸汽，一种是抽汽压力为1．3MPa中压蒸汽供尿素以及变换工段使用;另一种是经过背压压力为0．5MPa的蒸汽供造气工段使用;机组的灵活性高，发电的同时还可缓解企业蒸汽供给不足的问题。

1992年毕业于安徽作者简介:赵欣亮(1973年－)，男，安徽涡阳人，省化工学校化工工艺专业，工程师，现任三星化工有限责任公司副总经理，从事化工生产技术管理等工作。

1确定方案

鉴于本公司已经存在2台抽汽凝汽型机组的

实际情况，通过对化工工段用电、用汽平衡的研究，

决定采用抽汽背压式机组主要基于以下几点考虑。(1)抽汽冷凝式通过冷凝造成大量能量损失，而抽汽背压式机组没有蒸汽冷凝，可节省大量循环

12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

第4期2.2

赵欣亮等12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结·37·

运行参数

12MW抽汽背压式机组的抽汽流量为30t/h，出部分蒸汽进入工业热网，另一部分蒸汽继续做功后，其排汽进入排汽热网。汽轮机可有调整抽汽和背压排汽，调整抽汽和排汽主要供工业用汽。抽汽管道上装有液压止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭或甩负荷时，抽汽阀连动装置亦随之动作，并使抽汽阀操纵座内腔压力水被排出，使抽汽阀在弹簧作用下确保关闭。背压排汽管道应安装安全阀。电站热力系统由电力设计单位按实际需要和汽轮机本体情况设计决定。

主蒸汽管路、抽汽管路、排汽管路应尽量对称布置或增加热补偿弯头，以尽可能抵消或减小对汽轮机的推力。

机组工艺流程见图1

。

范围为20～40t/h;背压排汽流量为102t/h，范围为

90～115t/h。主蒸汽参数变化范围及操作要求如下。

(1)蒸汽温度为435℃，420～445℃;蒸汽压力

3．14～3．63MPa为3．43MPa，

(2)当主汽门前蒸汽压力为3．73MPa或温度

为450℃时，每次运行不超过30min，全年累计不超过20h。

(3)当主汽门前蒸汽压力小于3．14MPa或蒸汽温度小于420℃时，应按规定减负荷运行。(4)为保证机组安全和经济运行，必须严格按“热力特性曲线”照所规定的工况操作。

(5)汽机长期运行时所带最低负荷应在额定负荷的1/3以上。

机组运行中主要监视参数见表1，发电机主要监视参数见表2。

表1

序号123456789101112

名

称

机组主要监视参数

主要参数3．14～3．63420～4451．08，最大1．22/5～4/50．12，最大0．140．08～0．1535～4565＜75＜0．052．5～3．535～45

12

参数1200050±0．520～40120

345

汽轮机轴封加热器冷油器减温器电控油泵站

12211

数

功率12MW，抽汽量30t/h，排汽102t/h。冷却水量30t/h，压力0．58MPa。冷却面积40m2，冷却水量117t/h。流量80t/h

油压3．5MPa，油温35～45℃

主汽门前蒸汽压力/MPa温度/℃

主油泵出口油压/MPa轴加疏水箱液位油泵组进口油压/MPa润滑油压/MPa冷油器出口油温/℃轴承回油温度/℃轴承温度/℃轴承振动/mmEH泵控制油压/MPaEH泵控制油温/℃

表2

序号1234

名

发电机主要监视参数

称

发电机额定功率/kW发电机周波/Hz发电机进风温度/℃

发电机定子线圈最高允许温度/℃

2.5

2.3工艺流程

设计特点

12MW抽汽背压式汽轮机组转子由1级复速级和4级压力级组成。压力级叶片均为我国新研发、自行设计的新型直叶片，该叶片造价低廉，热效率高，是近来国家大力推广的产品。本机组具有调整抽汽1．3MPa和背压排汽0．5MPa2种参数蒸汽供化工用汽，既可满足发电又可满足供汽，机组的

来自锅炉的新蒸汽经隔离门到主汽门。主汽

门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀做功抽

12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

“吃干榨净”运用可谓达到了的效果。

为确保机组安全稳定运行，调节系统采用南京汽轮机厂自主研发的国内最先进的电液调节系——DEH－NK。其由计算机控制部分(也称数字统—

控制系统)和EH液 …… 此处隐藏：5981字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……