设备常见故障表格

资料

破碎机常见故障、 原因及排除方法见

破碎机常见故障、原因及排除方法

故障表现 出料粒度过大

原因 锤头磨损过大 筛条断裂 润滑脂不足 润滑脂过多 润滑脂污秽变质 轴承损坏 销轴松动 弹性圈磨损

非破碎物进入机器内部 衬板紧固件松弛，锤撞击在村板上

锤或其他零件断裂 筛条缝隙被堵塞 加料不均匀

更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求

锤头折断，转子失衡 销轴变曲、折断 三角盘或圆盘裂缝 排除方法 更换锤头 更换筛条

加注适量润滑脂

轴承内润滑脂应为其空间容积的50% 清洗轴承， 更换润滑脂 更换轴承

停车并拧紧销轴螺母 更换弹性圈

停车， 清理破碎腔

检查衬板紧固情况及锤、 筛条间的间隙

更换断裂零件

停车,清理筛条缝隙中的堵塞物 调整加料机构

按质量选择锤头， 使每支锤轴上锤的总质量与其相对锤轴上锤的总质量相等， 达到静平衡要求 更换锤头 更换销轴

电焊修补或更换 轴承过热

弹性联轴器产生敲击声

机器内部产生敲击声

产量减少

振动量骤增

资料

Atox立磨常见故障及处理方法见表

Atox立磨常见故障及处理方法

故 障

产 生 原 因 入磨物料粒度太大或太小

衬板磨损 喷水系统水量不够 氮气压力不够 磨辊骨架油封损坏 磨辊空气平衡管道堵塞

磨辊过充油

磨辊密封风机管道破损

油泵损坏 油泵反转 加热器损坏 冷却水管道堵塞 加热泵损坏 加热器损坏 冷却水管道堵塞 加热泵损坏 流量报警 压力报警

拉伸杆上面没有保护套， 运转中， 物料击打拉伸杆， 造成磨损 由于螺纹头根部应力集中， 中部直径增大后， 冲击韧性降低长期处于交变应力作用下， 加上个磨辊衬板高度不同， 造成断裂（中部拉伸杆

断）

导风叶片磨损 轮子磨损 电动机故障

喷水管破损

磨内风量太大

处 理 方 法 调整物料粒度 更换衬板

检查、 调整喷水量

补充氮气 拆卸磨辊更换骨架密封 检查清洗空气平衡管道 检查、 调整负压 清理管道并焊补 更换油泵 调整油泵运转方向 更换加热器

清理管道或更换过滤器

更换加热泵 更换加热器

清理管道或更换过滤器

更换加热泵

检查油过滤器并进行处理 检查油过滤器并进行处理 在拉伸杆上焊上保护套， 并避免运转中相碰 改进拉伸杆结构

减速机振动大

磨辊漏油

磨辊无法升起

液压系统不能正常工作

减速机泵站不能正常工作，磨辊润滑油泵站不能

正常工作

拉伸杆断裂

选粉机振动大

补焊或更换 补焊或更换

检查转子、 联轴器、 主轴轴承， 发现故障进行排除 在喷水管外部增加耐磨护

套并定期更换

连接头和内部关节轴承一起从磨辊轴上脱出

更换空气密封环须将连接头和关节改进空气密封环， 使密封轴承一起从磨辊轴上拔出，多次操环更换方便

作，轴表面被拉伤

轴表面硬度低， 上半表面受压 将轴承内圈刷镀， 恢复到

产生变形 要求轴径

轴承抱死时轴承内圈与轴相对转动 将轴承内圈内端面顶到位 安装时轴承内圈内端面留有的距离将轴承压盖螺栓强度提高

没有到位以上原因使轴承与轴由过

盈配合成为间隙配合， 继而螺栓断

裂， 连接头脱出

资料

磨辊衬板产生裂纹

安装不当，衬板底面与磨辊面不均

匀接触，导致衬板振动

正确安装新衬板 将压块底面车去适当厚度。衬板内卡面卡到磨盘的卡槽，外卡面由块压块的卡面卡住，每块压块用螺栓固定

磨盘

磨盘衬板移位

安装时压块底面接触到磨盘， 而

斜面并未与衬板接触

HRM立磨液压系统常见故障的排除见

HRM立磨液压系统常见故障的排除见

故 障

产生原因

进油管密封不良， 漏气 泵本身密封不好， 漏气 油量不足， 油液稠度不当 电动机线反接或电动机功率不足，

转速不够 泵的进出油口反接，吸油不畅 泵轴向间隙大 输油量不足

泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度

差

压力板磨损大 阀的调节弹簧永久变形、 扭曲或损

坏

阀座磨损， 密封不良

阀芯拉毛、 变形， 移动不灵活、

卡死、 阻尼小孔堵塞 阀芯与阀孔配合间隙大

高低压油互通

阀开口小， 流速大， 产生空穴现

象

排除方法 拧紧管路螺母 更换不良密封件

加足油， 加稠度适当的油液， 如耐磨液压油32#和46# 调换电动机电线， 检查电压、

电流大小

将泵油出油口接正确， 保证

吸油通畅

液压泵吸空

液压泵压力不足或无

压力

液压泵元件故障

及时检修或更换零件， 严重

时换齿轮泵

控制阀故障

及时检修、 调整， 更换元件，

尽量减小进出口压差

机械振动

液压缸故障

油管振动或互相撞击 加支撑管夹 装配或安装精度差 活塞密封圈损坏

间隙密封的活塞缸壁磨损大内漏多 及时检修、 调整， 更换不良

缸盖处密封圈摩擦力过大 元件和密封圈 活塞杆处密封圈磨损严重或

损坏 运动爬行

液压缸缓冲失灵 背压阀调整压力变动

及时检修、 调整、 更换元件

液压冲击

资料

将油静置30min，从油箱底部

液压元件生锈，磨损快 油液中混入水分，变成乳白色液体 放出部分油水混合物；严重时

更换新油 泵、 阀等元件中的活动件卡死，小孔缝隙堵

塞等 系统振动产生噪声，

油液变质

油液中混入了切屑、 砂土、 灰渣

等杂质

在灌油前清洗油箱 加油时需加上过滤网 定期更换新油， 及时清洗过

滤器 更换不良密封件

检查管接头及液压元件连接处，并及时紧固松动螺栓

油液中浸入了空气

莱歇（LM）磨常见故障及处理方法

莱歇（LM）磨常见故障及处理方法

故 障

产 生 原 因 连杆长期受突变应力的冲击，在 连杆螺纹处应力最集中，产生疲 劳断

裂 连杆长期受突变应力的冲击，在 连杆螺纹处应力最集中，产生疲劳断裂 润滑不良引起轴承损坏

油封被磨损

处 理 方 法

磨辊液压缸连杆断裂 更换连杆

磨辊 液 压 缸 的 活 塞 杆 头 部

连接螺纹处断裂 磨辊 液 压 缸 连 杆 与 穿 心 轴

销轴承损坏 磨辊 液 压 缸 盖 与 活 塞 杆 处

漏油

更换活塞杆

将销轴割断，取出轴承，更换新轴承 和新销轴 更换油封，一般2-3 年更换

一次 在停磨时，对风叶进行动平衡试验，用补焊的方法，解决平衡问题，磨损严重时，应更

换风机叶轮

更换轴承

在检修时，拆卸齿轮传动

装置，更 换密封毡 在检修时，拆卸齿轮传动装置，更 换密封毡 按规定拧紧紧固件 检查低压供油系统，修理泄漏的管道泄漏严重时，应停

磨处理

清理阻塞的吸气管 清理油过滤器 更换油泵

循环风机振动大 工作介质含尘大，磨损大

循环 风 叶 无 载 端 轴 承 损 坏

主减 速 机 齿 轮 传 动 装 置 润

滑油泄漏

磨机循环风机经常开停，风机 叶轮轴不断因冷热而胀缩工作介质和环境含尘大 在输出端和止推轴承罩

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