塑料材料选材及工艺

1、塑料材料：ABS

使用性能：ABS是三元聚合物，具有质硬，刚性，坚韧。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性好，易于成型和机械加工 工艺性能：1.无定形料

2.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长时间干燥

3.流动性中等，溢边料0.04mm左右

4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温

5.模具设计要注意浇注系统对料流阻力要小，浇注出外观不易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式 成型方法选择：

风扇选择ABS塑料，ABS为热塑性塑料，塑料需大批量生产。虽然注射成型模具结构复杂，成本较高，但生产周期短，效率高，容易实现自动化生产，模具成本对单件制品影响不大，压缩成型，压住成型主要用于热固性塑料或小批量热塑性塑料，挤出成型用于具有恒定截面的连续性材料，所以用注射成型

2、成型工艺过程

A.成型前的准备：对ABS料进行外观检验，检查原料色泽，粒度俊宇

B.生产开始前如需改变品种，调换颜色或发现成型过程中出现热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗

C.ABS料进行干燥，将ABS料放在55-70摄氏度鼓风烘箱内干燥3-4小时 D.为了使塑料容易从模具中脱出模具型腔还需喷脱模剂

3、注射过程

加料，塑化，充模，保压补缩，冷却定型和脱模步骤等。

4、塑件后处理

退火处理。

结构工艺性：

塑件尺寸精度分析：

中间孔要与轴匹配，尺寸为ф10 0.30mm,以GB/T14486-1993中的MT3级精度，其他尺寸精度无其他要求，所有尺寸均为自由尺寸，对于ABS塑料公差等级取MT5级

查表标注尺寸公差如下 孔：ф10 0.30-ф9.70凸台尺寸：ф25-ф

0 0.10

0.20

0.10

，ф60-60 0.94，ф64-ф640

0 0.74

，5-5 0,22，30-30 0.38

0.38

0.22 0.38

25 0.50，ф15-ф15 0.38，10-10 0.28，30-30 0.38

o

加强肋：6-6 0.24，12-12 0.32，35-35 0.56，3-3 0.24，4-4 0.24，30-30 0.50

外形尺寸：30-30 0.50，15-15

0 0.38

，R70-R70 0.86，R25-R25 0.50，105-105 1.14

000

165-165 1.6，60-60 0.74。100-100 1.14，50-50 0.84，136-136 1.6，98-98 1.2 R35-R35 0.56，2-2 0.20，R1-R1 0.20，R0.5-R0.5 0.20

塑件结构工艺性分析：

A.塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚月要求 B.孔径符合最小孔径要求 C.塑件周边圆角过度合理 通过以上分析，塑件尺寸精度中等，结构工艺性合理，不需对塑件结构进行修改，对应模具零件的结构尺寸均容易保证

塑料注射成型工艺卡片