电焊工高级技能实际操作试题(2)

（1）严格按安全操作规程操作。 （2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。 （4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。 （5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。 （6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。 （7）单面焊双面成形。

（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许

修补或打磨。

（10）符合安全文明生产要求。 2.考试时限

（1）准备时间：15分钟。 （2）操作时间：50分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规

定时间，按规定标准评分。 3.否定项

（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。 （2）焊接操作中随意更改试件位置。

焊工专业的常识

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹） （4）操作超过规定时间20%。 4.考试操作规定及说明 （1）操作程序说明： ①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。 ③试件组对。 ④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。 ⑥试件送到指定地点进行封存。 （2）考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 ③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）

④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊的技能掌握程度。 6. 配分与评分标准：

序号 考试内容 1 2 3

焊前准备 焊接操作 焊

测评要点

劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确

配分 5 5 10

评分标准

劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分

试件固定空间

位置符合要求 焊缝表面不允许 试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种

焊工专业的常识

缝 外 观

4 5 6

焊缝内 部质量 其它 定额

有焊瘤、气孔、 夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤

（执行标准JB4370）

安全生产

在规定时间内完成 合计

缺陷不得分

1.咬边深度≤0.5MM， 累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分

1.未焊透深度≤1.5mm， 累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分

1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分

10

10

5 10 5 5 30 5 100

每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分

I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分

（二）考试试题

1.AAB001 20#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊 （1）焊前准备

①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 20#钢管 JG-50焊丝 钨极 氩气 氩弧焊机 氩气表 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜

规格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm

根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍

数量 2件 4根 1根

每工位1台

不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件

备注

坡口度60±5°，管材 可选其他管，57-60.3 mm范围，厚度在5-6mm 可选用ER50型号焊丝

每台设备配1瓶

每台设备配1瓶

大小两种

焊工专业的常识

11 钢印两套

②除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光

机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。

（2）焊接操作（GTAW 6G）

①试件形式及坡口尺寸如图所示

焊工专业的常识

⊙单面焊双面成形。 ⊙钝边及间隙自定。 ⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。