数控机床主传动系统优化设计及数控技术改造(4)

润滑油在传动件之间流过，带走了摩擦热，使润滑油池的温度逐渐升高，成为一个次生热源。因此在一些精密数控机床中已把润滑油池移出机床，当然也可以对油池＼

机床床身有限元

江苏大学工程硕士学位论文

进行温度控制。，

液压传动系统及其油池是机床上的又一次生热源。除了将油池移出机床外，油泵的供油量必须选择适当，应尽量采用变量泵，否则大量多余的油液流经溢流阀，将产生很大的热量。

２、控制温升

采用制冷机对润滑液进行强制冷却的方法可以减少热源的影响。也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以缩短机床的预热时间，减少由于温差造成的翘曲变形。

３、改善机床结构

根据热对称性原理，可采用双立柱结构。

对滚珠丝杠可采用预拉的方法来减少丝杠的热变形。在加工滚珠丝杠时，使螺距略小于名义值，装配时对丝杠进行预拉伸，使其螺距达到名义值。当丝杠工作而受热，丝杠中的拉应力补偿了热应力，它既减少了热伸长的影响，又提高了丝杠的刚度。３．１．３减少运动件的摩擦和消除传动间隙

滚动直线导轨摩擦因数小，一般小于０．００５，仅为滑动导轨副的１／２０～Ｉ／５０，节省动力，可以承受上下左右四个方向的载荷。磨损小，寿命长，安装、维修润滑简便。运动灵活、无冲击，在低速微量进给时，能更好地控制位置尺寸。滚动体与圆弧沟槽相接触，与点接触相比承载能力大，刚性好。滚动直线导轨的运行速度已达２００ｍ／ｍｉｎ。在欧美各国２／３以上的高速数控机床都采用了滚动直线导轨。它已在各种现代机械设备中得到越来越广泛的应用。

滚动导轨块：滚动体为圆柱滚子，承载能力大约为球轴承的１０倍以上。摩擦因数小，摩擦因数斗＝Ｏ．０４～Ｏ．０６，且动静摩擦因数之差较小，对反复启动、停车、反向且频率较高机构可减少整机重量及动力消耗。灵敏度高，低速微调时控制准确，无爬行，滚动时导向性好，可提高机械随动性及定位精度。润滑系统简单，拆装、调整方便。因此广泛应用于数控机床“”．

新型贴塑导轨，底基为０．８普通含锰低碳钢带，厚度１～２ｍｍ，钢带上烧结一层由０．２嗍的ＺＱＳｎｌＯ－Ｉ高锡青铜珠，厚度约０．３ｍｍ，再压上一层０．０２～Ｏ．０４ｍｍ厚的聚四氟乙烯和二硫化钼混合粉末，并做成软带状。塑料导轨具有更好的摩擦特性和耐磨性，因此有逐渐代替滚动导轨的趋势“”。

在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠。

数控机床（尤其是开环系统）的加工精度很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差外，另一个重要措施是采取无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。撕