机械制图-零件图(免费)

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第9章 零件图 章
教学目标 9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.3. 零件图的表达方案和视图选择 9.4.零件图的尺寸标注 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.5.零件图的技术要求 9.6.读零件图 9.6.读零件图 本章小结
教学目标
1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅 1.了解零件图作用和内容， 了解零件图作用和内容 读零件图的方法。 读零件图的方法。 2.了解正确、完整、清晰并较合理地标注 2.了解正确、完整、 了解正确 零件图的尺寸。 零件图的尺寸。 3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺 3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺 寸公差、 寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要 求。
零件图
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一 定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：
齿轮泵
齿轮泵爆炸图
挡圈 泵体 从动齿轮 从动轴 主动轴 平键 止推轴衬 开口销 轴承衬 螺母 主动齿轮 垫圈 垫片 泵盖 螺栓 圆柱销 传动齿轮
轴承衬
零件的分类：
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 1.标准件
螺栓 螺母 垫圈 销
2.非标准件 1.轴套类零件 1.轴套类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 4.叉架类零件 4.叉架类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件
9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容
9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用 9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容
9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单 零件 是组成机器或部件的基本单 位。 零件图是用来表示零件的结构形 零件图 是用来表示零件的结构形 大小及技术要求的图样， 状 、 大小及技术要求的图样 ， 是直接 指导制造和检验零件的重要技术文件。 指导制造和检验零件的重要技术文件 。
零件
齿轮轴
零件图图例
模
φ35k6(+0.002 )
+0.018
数 数
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ35k6(+0.002)
3.2
1.6
3.2
3.2
+0.018
C
D
其余
12.5
齿
压 力 角 精度等级
1.6 φ60h8
(-0.046)
0
1.6
45 A
φ30
4
φ20r6(+0.028)
+0.041
2×0.5 8 60 76
2×0.5
A 53
A-A 16.5
3.2
6N9(-0.030)
3.2
φ55
φ40
φ40
28

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200 228
B 0.05 B
技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45
齿
轮
轴
(学号) (日期) (日期)
（图号）
成绩
(校名)
0
9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。
全部尺寸： 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 的相对位置关系。 技术要求：表示或说明零件在加工、 3. 技术要求： 表示或说明零件在加工、检验过程 中所需的要求。 中所需的要求。 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、 材料 、 比例、 图号 、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。 单位名称及设计、审核 、批准等有关人员的签字。 每张 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。
全部尺寸
)
一组视图
C
3.2 3.2 1.6
模 其余
12.5
数 数
2.5 22 20° 7-6-6GM
齿
φ35k6(
D
3.2
压 力 角 精度等级
1.6 )
0
1.6
45 A
φ30
4
) φ20r6(
2×0.5 8 60 76
2×0.5
A 53
3.2
6N9(
A-A 16.5
3.2
零 零 件 件 图 图 图 图 例 例
标题栏
φ35k6(
)
φ55
φ40
φ60h8(
28 200 228
φ40
B 0.05 B
技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45
齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)
（图号）
成绩
(校名)
技术要求
)
9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求
9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求
9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1. 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求
9.2.1.1.铸造常识 9.2.1.1.铸造常识 砂型铸造的过程： 砂型铸造的过程： 1.做木模 泥芯箱； 做木模、 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯 制成型箱和
泥芯； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯 合箱； 放入泥芯， 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体 4.将熔化的金属液体 浇入空腔内； 浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属 块； 机械加工。（ 。（如有 6. 机械加工。（如有 特殊要求， 特殊要求，要时效处

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理后才能进行机械加 工）
切削加工 木模 泥芯箱 零件
铸造示意
砂型
泥芯 浇铸
铸件
冒口
浇口
落砂清理
9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 1．应有铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 缩孔或 却时产生缩孔 裂纹，同时防止脱模时 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。 砂型落砂。
产生裂纹
产生缩孔
正确
铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3 5mm，或取壁厚的0.2～ 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～ 0.2 0.4倍 也可从有关手册中查得。 0.4倍，也可从有关手册中查得。
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线 变得不明显，为了区分不同表面， 变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式 画出。 画出。
⑴ 两曲面相交 ⑵ 两等直径圆柱相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
铸造圆角
切点附近断开 过渡线 细实线
9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 铸件结构的要求 2．应具有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出， 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内 拔模斜度。 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
斜度
斜度
拔模方向尺寸在25～500mm 拔模方向尺寸在25～ 25 的铸件，其拔模斜度约为1 的铸件，其拔模斜度约为1： 20～ ）。拔模斜 20～1：9（3°～6°）。拔模斜 度的大小也可从有关手册中查得
在零件图上， 在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 模斜度若无特殊要求时， 可以不画出， 可以不画出，也不加任 何标注。 何标注。
9.2.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
缩 孔
逐 过 渐 度
裂纹
壁厚均匀
壁厚不同应 逐渐过渡
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆 、 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 在轴 或孔的端部一般加工成倒角（ 45ο ）；为了避免阶梯轴轴肩 或孔的端部一般加工成倒角（ 倒角 轴肩处加工成圆角过渡， 的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡 轴肩处加工成圆角过渡 称为倒圆 倒圆。 倒圆
C R C×45
×
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
α= 45°，也可取 30°或 60°。 ° ° ° 倒角宽度” 非45°倒角不能按

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：“C倒角宽度” 的方 °倒角不能按： 倒角宽度 式标注，应分别标注宽度和角度。 式标注，应分别标注宽度和角度。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
b
退刀槽的画法 退刀槽的画法
作用：便于退刀和零件轴向定位。 作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 ：槽的直径； ： ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90° °
对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻 孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。
⒋ 凸台和凹坑 作用： 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 良好。
凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
不合理
合理
不合理
合理
合理
合理
不合理
合理
不合理
9.3.零件图的表达方案和视图的选择 9.3.零件图的表达方案和视图的选择
9.3.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择
9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择
1.主视图的投影方向—形体特征原则 主视图的投影方向 形体特征原则
形体投影 特征不明显 特征不明显
B
形体投影 特征不明显 特征不明显
形体投影 特征明显 特征明显 好
C
A
2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置
a. 工作位置原则
主视图的位置， 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。
A
不符合工作位 置原则
不符合 工作位 置原则 符合工作位置原则` 符合工作位置原则
2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置
零 件 工 作 位 置
2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置
b. 加工位置原则
主视图所表 示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位 置一致， 置一致，方便工人 加工时看图
工 作 位 置
加工位置
符合加工位置原则` 符合加工位置原则
2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置
c. 自然摆放稳定原则
如果零件为运动件，工作位置不固定， 如果零件为运动件，工作位置不固定，或 零件的加工工
序较多其加工位置多变， 零件的加工工序较多其加工位置多变 ， 则可按 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。
主视图的选择， 主视图的选择 ， 应根据具体情况进 行分析， 从有利于看图出发， 行分析 ， 从有利于看图出发 ， 在满足形体 特征原则

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的前提下， 特征原则的前提下 ， 充分考虑零件的工作 位置和加工位置。 位置和加工位置。
9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.2. 9.2.2.其它视图的选择
问 题
一个零件，主视图确定后， 一个零件，主视图确定后，还需 要多少其他视图才能表达清楚呢
根据具 体情况 具体分 析
？
结 论
在保证充分表达零件结构形状的前 提下，尽可能使零件的视图数目为最少。 提下，尽可能使零件的视图数目为最少。 应使每一个视图都有其表达的重点内容， 应使每一个视图都有其表达的重点内容， 具有独立存在的意义。 具有独立存在的意义。
9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择 9.3.2. 9.2.2.其它视图的选择
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
？
！
举 例
B
B
底板形状不确定 必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
9.3.3几类典型零件的视图选择 9.3.3几类典型零件的视图选择 9.3.常见零件的表达分析 9.3.常见零件的表达分析 1.轴套类零件 1.轴套类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 4.叉架类零件 4.叉架类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
常见零件 结 构 特 点 表 达 方 法
各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转 体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、 体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销 螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 圆角、锥度等结构。 圆角、锥度等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。 1.非圆视图水平摆放作为主视图。 非圆视图水平摆放作为主视图 2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。 2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。 用局部视图 3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘
制 4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、 4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖 空心套类零件中由于多存在内部结构 或局部剖绘制。 或局部剖绘制。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
举 例
9.3.1.

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轴套类零件 1.轴套类零件 9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
表达键槽形状 表达开口槽情况
A
举 例
A-A
A
表达键槽深度
主要表达内部结构情况
9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件
9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件
常见零件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。 包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
结构特点
其主体一般也由直径不同的回转体组成， 其主体一般也由直径不同的回转体组成 ， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐 用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 用局部视图 等作为补充。 等作为补充。
表达方法
9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件
举 例
9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件
主要表达轴向结构情况 表达轮辐断面形状
举 例
2:1
表达局部详细结构
表达轮辐分布情况
9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件
9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件
常见零件
包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、 包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、 箱盖等。 箱盖等。
结构特点
其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体， 其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体 ， 其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、 其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓
过 孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后， 孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后， 经过必要的切削加工而成。 经过必要的切削加工而成。
1.零件一般水平放置， 1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作 零件一般水平放置 为主视图的投影方向。（常剖开绘制） 。（常剖开绘制 为主

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视图的投影方向。（常剖开绘制） 2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分 2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分 布情况。 布情况。 3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视 3.未表达清楚的部分，用局部视图、 未表达清楚的部分 图等补充表达。 图等补充表达。
表达方法
9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件
举 例
9.3.3.板盖类零件 9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件
主要表达内部结构情况
A-A
举 例
A A
A
A
表达结构分布情况
9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件
9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件
常见零件 结构特点
各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。 各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。 此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯， 此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯 ， 经机械加 工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（ 工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其 他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等） 他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分 高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、 （高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、 销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构） 销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。 1.零件一般水平放置， 1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方 零件一般水平放置 向作为主视图的投影方向。 向作为主视图的投影方向。 2.除主视图外 一般还需1 除主视图外， 2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零 件的主要结构表达清楚。 件的主要结构表达清楚。 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、 凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。 凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用 斜视图表示零件上的倾斜结构。 斜视图表示零件上的倾斜结构。
表达方法
9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件
举 例
9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件 9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件
拨叉工作部分 支架联系部分
C A
支架工作部分
A-A

举 例
B A A
B
A
B-B C
拨叉联系部分
9.3.5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 5.箱壳类零件
9.3.5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 5.箱壳类零件
常见零件
各种箱体、外壳、座体等。 各种箱体、外壳、座体

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等。 箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动 箱壳类零件大致由以下几个部分构成： 零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成； 零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成； 其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台 或凹坑） 螺孔等； （或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底 板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。 板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。
结构特点
表达方法
1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位 置的一面作为主视图的投影方向。 置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置 或工作位置作为主视图的摆放位置 。 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将 其主要结构形状表示清楚。 其主要结构形状表示清楚。 常用局部视图、 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等 来表达尚未表达清楚的局部结构。 来表达尚未表达清楚的局部结构。
5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件
基本视图
D B D A-A A
蜗轮减速箱箱体
举 例
C B C
A
辅助视图
5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件
9.4.零件图的尺寸标注 9.4.零件图的尺寸标注
9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法
9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.1.零件图上标注尺寸的要求
零件图上的尺寸是加工和检验零件 的重要依据， 是零件图的重要内容之一， 的重要依据 ， 是零件图的重要内容之一 ， 是图样中指令性最强的部分。 是图样中指令性最强的部分。 在零件图上标注尺寸，必须做到： 在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。 正确、完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法， 常见结构的尺寸注法 ， 并进一步说明清 晰标注尺寸的注意事项。 晰标注尺寸的注意事项。
9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既 要符
合零件的设计要求， 又要符合生产实际， 要符合零件的设计要求 ， 又要符合生产实际 ， 便于加 工和测量，并有利于装配。 工和测量，并有利于装配。 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准
7×10°=70°
42
基准 （对

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称面）
37.5 40
41
38
34 3×20°=60°
26 .5 24. 5
30
33
.5
10
26 °
'
基准 （轴线）
30°
基准 (端面）
基准
20°
R15
基准 （点）
点
线
面
（底面）
可以用来作基准的几何要素有那些呢？ 可以用来作基准的几何要素有那些呢？
1.尺寸基准的种类 1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑， 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准. 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
D 30 6 M8×0.75 (辅助基准）E
C
10
+0.027 0
15 40 ± 0.02 58 A
16 2
30
B高度方向设计基准 高度方向设计基准 C长度方向设计基准 长度方向设计基准 D宽度方向设计基准 宽度方向设计基准
13
A
45
5
2
6
35 65 A-A 90 8 B
4
R
30
8
17
10
12
9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准 b 工艺基准
零件图
10 F
F
从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、 测量而选定的一些基准，称为工艺基准。 测量而选定的一些基准，称为工艺基准。
22
15
18 26 52 70
52 70
18 26
F工艺基准 工艺基准
9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准
2.尺寸基准的选择
a 选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重 以减少尺寸误差，保证产品质量。 合，以减少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、 任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也 个方向的尺寸。因此， 应有三个方向的尺寸基准。 应有三个方向的尺寸基准。 零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。 两个以上的基准。一般只有一个是主 要基准，其它为次要基准， 要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作 基准。 为主要基准。 为主要基准。
b 三方基准
c 主辅基准
9.4.2.1.正确选择尺寸基准 9.4.2.1.正确选择尺寸基准
C 10 6 D 30 M8×0.75
15 A 40 ± 0.02 58
13
A
45
5 (辅助基准)
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10
12
B
B高度方向设计基准 高度方向设计
基准 C长度方向设计基准 长度方向设计基准
8
30
8
R
17
D宽度方向设计基准 宽度方向设计基准 E高度方向辅助基准 高度方向辅助基准
既满足设计要求，又符合工艺要求。 本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 典型的设

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计基准与工艺基准重合的例子。
16
30
+0.027 0
举例
(辅助基准）E
9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出 9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、 尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 ），都必须从设计基准直接注出 都必须从设计基准直接注出。 寸），都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
A
L 90
B
90
L、A为正确的标注形式 、 为正确的标注形式
E、C为错误的标注形式 、 为错误的标注形式
B
E
E
C
设计基准
设计基准
9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 首尾相连的 链状尺寸组 称为尺寸链 称为尺寸链 其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸--尺寸链的 尺寸链的封闭环 --尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 不注写尺寸 环不注写尺寸
B
C A
D
B A
D
组成 尺寸链的 每一个尺 寸称为尺 寸链的环 寸链的环
尺寸链中所有环都注 上尺寸的尺寸链称封 上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链（ 闭尺寸链（在数控加 工中允许这样标注） 工中允许这样标注）
一般应这样 一般应这样 标注: 标注:避免注成 封闭尺寸链
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
B L
C
9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出， 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸， 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 加工和测量。 图、加工和测量。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承 主要基准 （设计基准） （工艺基准） 20 35 25 20 17
按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸
2 辅助基准 （工艺基准） 2 30 主要基准 （设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17
1
辅助基准 （工艺基准）
按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸
传动轴尺寸标注情况
9.4.2
.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 传动轴的加工过程
序号 说明
下料： 下料： 车两端面
工序简图
40
序 号 5
说明
切槽 倒角
工序简图
32-0.05 1.2 2
0
1
2 C1
106
2
中心孔定位

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： 中心孔定位： φ25、 车φ25、长67
6
67
调头： 调头： 车φ35 φ20、 车φ20、长30
25
35
20
3
车φ20、长30 φ20、
7
30
17
切槽 倒角 淬火后磨： 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
20
4
车φ17、长17 φ17、
17
8
25
17
20 30
C1 2
9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸 传动轴的加工过程
9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3. 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 普通注法
4 5 10
4
旁注法
5 10 4 5 10
说明
一般孔
4×φ5表示四个孔的直 × 表示四个孔的直 径均为φ5。 径均为 。 三种注法任选一种均 下同） 可（下同） 钻孔深为12，钻孔后需 钻孔深为 ， 精加工至φ5 精加工至 精 加 工 深 度 为 9 。 φ5 为 与 锥 销 孔 相 配 的 圆锥销小头直径（公称 圆锥销小头直径（ 直径） 直径） 锥销孔通常是相邻两 零件装在一起时加工的。 零件装在一起时加工的。
光 精加工孔 孔
4
5 +0.012 0 10 12
4
5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 普通注法
90 13
旁注法
6 7 13 90 6 7 13 90
说明
锥形沉孔
6 7
6×φ7表示 个孔的直 × 表示6个孔的直 表示 径 均 为 φ7 。 锥 形 部 分 大端直径为φ ， 大端直径为 φ13，锥角 为900。 四个柱形沉孔的小孔直 径为φ6.4， 大孔直径为 径为 ， φ12，深度为 。 ，深度为4.5。 锪平面φ20的深度不需 的深度不需 锪平面 标注， 标注 ， 加工时一般锪平 到不出现毛面为止。 到不出现毛面为止。
5
沉 柱形沉孔
12
4
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
4 9 20 4 9 20
孔 锪平面孔
20
4
9
9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 普通注法
3 M6-7H
旁注法
3 M6-7H 3 M6-7H
说明
通孔
3×M6-7H表示 个直径 × 表示3个直径 表示 为 6 ， 螺纹 中径 、 顶 径 公差带为7H的螺孔 的螺孔。 公差带为 的螺孔。 深 9是指螺孔的有效深 是指螺孔的有效深 尺寸为9， 度 尺寸为 ，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度 为准，
为准 ， 也可查有关手册 确定。 确定。 需要注出钻孔深度时， 需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深度 尺寸。 尺寸。
螺 纹 孔 不通孔
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
3 M6 10 12
3 M6 10 孔 12
3 M6 10

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孔 12
不通孔
9.5.零件图上的技术要求 9.5.零件图上的技术要求
零件图上技术要求的内容 表面粗糙度 极限与配合 形状和位置公差
1. 零件图上技术要求的内容 9.5.1. 零件图上技术要求的内容
零件图上， 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺 寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常 寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外， 还标注有关的技术要求。 还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个方 面的内容： 面的内容： 1、零件的极限与配合要求； 零件的极限与配合要求； 2、零件的形状和位置公差； 零件的形状和位置公差； 3、零件上各表面的粗糙度； 零件上各表面的粗糙度； 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明； 零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明； 对零件的特殊加工、检查及试验的说明， 5 、 对零件的特殊加工、 检查及试验的说明，有关结构 的统一要求，如圆角、倒角尺寸等； 的统一要求，如圆角、倒角尺寸等； 6、其他必要的说明。 其他必要的说明。
9.5.4.表面粗糙度 1.表面粗糙度 9.5.4.表面粗糙度 1.表面粗糙度 1.1.表面粗糙度的基本概念 1.1.表面粗糙度的基本概念
动画 经过加工后的机器零件， 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂 若将其截面放大来看， 的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平 是由一些微小间距 微小峰谷组成的 微小间距和 组成的。 的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和 微小间距 微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度 微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。
1.2. 表面粗糙度的评定参数 9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数 国家标准 931（GB/T 9311995） 1995）规定了三 项高度参数， 项高度参数，轮 廓算术平均偏差 Ra、微观不平度 十点高度R 十点高度Rz和轮 廓最大高度R 廓最大高度Ry。 这里只介绍最常 用的轮廓算术平 用的轮廓算术平 均偏差R 均偏差Ra。 Ra值
0.012 0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 3.2 6.3 12.5 25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 9.0 16.0 20 80 32 40 63
m
50 90
优 选 值
0.025 0.05 0.1 0.008 0.09 0.016
补 充 值
0.020 0.032 0.040 0.063 0.080
表面
粗糙度在图样上的标注(GB/T 1311.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1．表面粗糙度的符号和代号
基本符号: 基本符号
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.

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7 10 21 10 1 14 30
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度 高度H 高度 2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131
符号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值 或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等） 或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用 于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明 上述三个符号上均可加一小圆， 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 a1、a2 为粗糙度高度参数代 号及其数值； 号及其数值； 表面粗糙度的代号 b 为加工要求、镀覆、涂覆、 为加工要求、镀覆、涂覆、 表面处理或其他说明; 表面处理或其他说明; c 为取样长度或波纹度，单 为取样长度或波纹度， 位为毫米； 位为毫米； d为加工纹理方向符号； 为加工纹理方向符号；
a1 a2
b c/f1
d
f2
d
d
h
f为粗糙度间距参数值或轮廓 支承长度率; 支承长度率; 为字高（不标注）。 h 为字高（不标注）。 各种参数根据需要标注。 各种参数根据需要标注。
表面粗糙度代号中的常见标注规定 表面粗糙度代号中的常见标注
规定
代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙 的最大值为3.2μm 度,Ra 的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面 粗糙度,Ra ,Ra的最大值为 粗糙度,Ra的最大值为 3.2μm 用不去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra ,Ra的最大值为 面粗糙度,Ra的最大值

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为 3.2μm 用去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra ,Ra的最大值为 面粗糙度,Ra的最大值为 3.2μm,Ra的最小值为 3.2μm,Ra的最小值为 1.6μm
3.2
用任何方法获得的表面粗 3.2max 糙度， 的上限值为3.2μm 糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料的方法获得的表 面粗糙度,R 面粗糙度,Ra的上限值为 3.2μm 用不去除材料方法获得的 表面粗糙度,Ra ,Ra的上限值为 表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2μm 用去除材料方法获得的表面 粗糙度,Ra ,Ra的上限值为 粗糙度,Ra的上限值为 3.2μm,Ra的下限值为 3.2μm,Ra的下限值为 1.6μm
3.2max
3.2
3.2
3.2 1.6
3.2max
3.2max 1.6min
当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的 个数少于总数的16% 16%时 个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上 限值或下限值； 限值或下限值； 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定 值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。 值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙度代号、 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求， 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样 上用代（ 号标注出来。 上用代（符）号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代（ 零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完 工后的要求。 3.2
C× 45
3.2
12.5
表面粗糙度符号、 表面粗糙度符号、 代号一般注在可见轮 廓线、尺寸界线、 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上。符号的尖端必须 从材料外指向表面
0.4 1.6
6 1.
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙度代号、
.5 12
3. 2
3.2
12 .5 30°
3.2
表面粗糙 度代号中数字 及符号的方向 必须按左图的 规定标注。 规定标注。
12.5
3.2
3.2
30° 12 .5 3.2
.5 12
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 代号中的数字方向应与尺寸数
字的方向一致。
12.5
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标

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注 表面粗糙度代号、
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种， 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 可统一注在图纸的右上角。 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 其余”二字。 “其余”二字。所注代号和文字大小是 图 样上其它表面所注代号和文字的1.4倍 样上其它表面所注代号和文字的 倍。 12.5 例如： 例如： 其余
表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙度代号、
25
6.3
6.3
B BA
B
其 余
A 1.6 A 0.8
=
2.5
B B
25
=
相同表面粗糙度统一标注方法 符号、 (符号、代号和说明文字的高度均 应是图形上其它表面所注代号和 文字的1.4 1.4倍 文字的1.4倍)
简化标注方法
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 ) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 ) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙度代号、
6.3
其 其
25
其其
3.2 =
=
3.2 100 =
省略标注
1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131- 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131 2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注 表面粗糙度代号、
6.3 6.3
2× B3.15 6 1.
2 3.
R
12.5 C2
中心孔、键槽、圆角、 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法
⒊ 标注示例
6.3 3. 2 2×45° ° 6.3 × . 3.2 × 3.2 6 6 3 6 3
.
1.6
3 2
符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 标注的表面。
.
2. 极限与配合 9.5.2. 极限与配合
2.1.互换性的概念 2.1.互换性的概念
在一批相同规格的零件或部件中，任取一件， 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件， 不经修配或其他加工，就能顺利装配， 不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到 预期使用要求。 预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这 种性质称为互换性 互换
性。 种性质称为互换性。 互换性应用 产品维修 大工业生产
没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性 的途径 标准和标准化
2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 2.2.极限与配合的基本术语定义及概念
基本尺寸、实际尺寸、 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确

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定的尺寸。 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的 两个界限值。 两个界限值。
φ
50 50 寸寸寸寸 尺尺尺尺
φ
±
50
寸寸寸寸
尺尺尺尺
限限限限
极极极极
大大大大
最最最最
寸寸寸寸
尺尺尺尺
限限限限
极极极极
小小小小
最最最最
最大极限尺寸: 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
本本本本 基基基基
φ
φ
50 50 00 8
49 99 2
.
.
0 00 8 .
上偏差 下偏差
φ
极极极极
小小小小
最最最最
允许实际尺寸的变动量。 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸 最大极限尺寸－ 公差 最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差－ 上偏差
尺尺尺尺
限限限限
尺尺尺尺
本本本本
尺寸公差(简称公差): 尺寸公差(简称公差):
φ
寸寸寸寸 寸寸寸寸 基基基基
统称极限偏差 统称极限偏差
–
φ
50 50 00 8
49 49 99 0 2 00 8 （（ 下下（下下（
.
+ .
.
偏偏偏偏
代号： 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差= 最小极限尺寸－ 下偏差 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 代号： 孔为EI 轴为ei
50
差差差差
上偏差=最大极限尺寸－ 上偏差 最大极限尺寸－基本尺寸
0 00 8 上上（（上上（（ .
(
.
偏偏偏偏
））））
0 01 6 公公公公 差差差差
⒉
尺寸偏差和尺寸公差
差差差差
））））
一根轴的直径为φ ± 例：一根轴的直径为φ60±0.015 基本尺寸: 基本尺寸: φ60mm 最大极限尺寸: 最大极限尺寸:φ60.015mm 最小极限尺寸: 最小极限尺寸:φ59.985mm 零件合格的条件： 零件合格的条件： φ60.015mm≥实际尺寸≥ φ59.985mm。 实际尺寸≥ 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
偏差可正 可负 公差恒为正
公差带图： 公差带图：
偏差 ＋ 公差带 +0.008 -0.008 寸寸寸寸寸寸寸寸 下
偏差 +0.024 Φ50+0.008 尺尺尺尺尺尺尺尺 本本本本本本本本 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 Φ50 -0.022 0
φ50
: Φ50
φ50
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 表示出公差的大小及公差 带相对于零线