蒸汽管道施工组织设计(2)

处焊渣清理干净，然后刷防锈漆两道防腐。刷漆要均匀，不得漏刷，尤其是管道底部。○3管道保温：管道保温采用岩棉管壳，厚度为50mm；外保护层为镀锌铁皮，厚度为0.5mm，铆接； ○4阀门安装：所有阀门安装前必须100%

进行检查（除厂家出具书面证明的以外），如柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等措施，保障无渗漏。○5管道安装完毕，要按规范要求，以不小于工作压力的1.5倍进行水压试验。供汽管道工作压力为4.42Mpa，试验压力为6.63Mpa； 2、 施工技术措施： 1）管道安装工程：

1管材进场后，由项目施工员组织质检员、材料员对材料进行检验（检验○

项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书。○2进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；其余技工均需持有中级工以上的技术等级证书。○3焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、烧伤等缺陷；○4管道防腐前，用钢丝刷、纱布对管道进行人工除锈至露出钢材本色后，方可进行刷油防腐。○5刷油要多遍回刷确保漆膜厚薄匀称，第一遍刷完后要进行检查，尤其是管道底部，着重检查，发现漏刷、漏涂，立即补刷，之后，方可进行第二遍的刷油。○6管道经过防腐后方可进行保温工作，岩棉管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每节至少捆扎四圈铁丝。7铁皮外护横向环缝采用压边搭接，纵向直缝采用铆接，管道铆接缝在管○

道的侧面，断面圆整，铁皮应与内包保温层表面紧密相贴，无空鼓现象。8○管道安装完毕，要进行水压试验，管道试验压力为6.63Mpa；试验方法：将试验管段两端封堵，管道的最高点设放气阀，并打开放气阀，管内进行充

水，待放气阀有水流溢出，不再排气，证明系统已充满水即关闭放气阀，开始向系统内打压，当压力升至试验压力时，即停止打压，10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，打开排气阀将压力降至工作压力，关闭排气阀检查管道及焊口不渗、不漏，且压力不再下降为合格。 （三）安全文明施工措施：

（1）工程建设必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，必须认真贯彻执行国家有关安全施工的政策、方针、法规、法令和有关规章制度。严格遵守电力建设的客观规律，按基本建设程序办事，加强安全管理。

（2）安全管理的目标控制，防微杜渐，抓隐患、抓违章，坚决杜绝违章，加强危险点的预测，消除危险源，密切注意危险的人，坚决杜绝危险的事。

（3）安全管理要采用行政的、法律的和经济的手段，以保证安全管理的力度，要有严、细、实的工作态度。

（4）明确各级各类人员的安全生产责任制，做到职责分明，责任到人。各施工员都明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么责任，对谁负责，形成完整的管理体系。安全管理工作。坚持谁主管谁负责，管基建必须管安全的原则。 （5）加强对劳动者的安全教育和培训，提高全员的安全意识，不断提高劳动者的自我保护能力，按照“三不伤害”的原则，杜绝事故发生。利用各种宣传工具和手段对职工进行安全思想教育。

（6）加强对民工、临时工、包工队的安全管理，对他们的安全管理要同正式工一样对待，一样培训，严格要求。严把三关：资质审查关；入厂前的安全教育培训关；考试合格上岗关。

（7） 强调作业场所的施工生产现场管理，各种安全防护和保护设施到位，不留

任何死角漏洞，做到一严、二细、三落实，严格进行考核。

（8）安监专人负责，确保安监人员素质和数量，使安监工作横到边，纵到底，实行全方位、全过程、全员的安全管理。

（9） 明确处理好安全与效益、安全与进度的关系，坚持以经济效益为中心，以安全文明生产为基础，以优质服务为宗旨的指导思想。

（10）加强安监队伍建设，要求安全人员经常深入现场，了解和监督现场的安全管理工作。

（11）在开工前必须组织全体人员分工种进行安全教育和考试，考试合格后方可进入现场参加施工。

（12）施工现场内外的散料及垃圾要及时外运、清理，做到工完、料净、场地清。

七、供汽管道平面布置示意图及设计方案（附后）

建材厂供汽管道平面布置示意图北 C1-226m C2-40m C3-231m

B3-330m D1-276m 接自新厂锅炉供汽母管 A1-40m A2 -24m

A3-26m E1-75m B2-230m

B1-41m

F1-145m

接至蒸压釜减温减压装置

一、设计方案： 设计方案：共 28 页 第 13 页

1、 管材采用#20钢Ф89×6无缝钢管，焊接连接，氩弧焊打底，电弧焊完成焊接； 2、 管道支座（含滑动支座、导向支座及固定支座）均采用丁字托支座，间距5m； 3、 管道支座支承板均采用槽钢及钢板焊制；

4、 管道支架、基础、混凝土支墩由土建专业另行设计； 5、 管道除锈后，刷铁红防锈漆两道防锈；

6、 管道保温采用岩棉管壳，厚度为50mm；外保护层为镀锌铁皮，厚度为0.5mm，铆接； 7、 管道敷设：

1） A1-A3管段均沿锅炉钢梁柱敷设；A1管段共设支座6个，其中支座○4为固定支座，支座○3为

导向支座，其余均为滑动支座；支座○1○2○6采用#16槽钢焊接在锅炉型钢柱上，下边加斜支撑，支座的水平长度按现场实际情况定，支座○3○4○5则直接设在锅炉工字钢横梁上；图示位置设补偿器1台，补偿量为100mm。

A1管段平面布置详图

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A2管段共设支座5个，均设在工字钢柱及柱间联系梁上如图示，其中支座○3为固定支座，其余均为滑动支座，支座的水平长度按现场实际情况定。 A3管段平面布置详图

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支座○5 支座○4 支座○3 支座○2 支座○1

A3管段共设支座5个，均设在工字钢柱上如图示，其中支座○3为固定支座，其余均为滑动支座，

支座的水平长度按现场实际情况定。

2） B1-B3管段均沿新厂南环路路北钢支架二层横梁及煤场西路路东厂区混凝土管道支架西侧敷设。

B1管段共设支座7个，其中支座○1～○5直接用钢支架工字钢横梁作为支座，○6、○7号支座则用双槽钢相扣焊接在管道支架钢柱上；○2、○7为固定支座，○5、○6为导向支座，其余均为滑动支座；全段设补偿器1 台，补偿量为: 100mm；在全段的南端管道最低点设疏水器一组。

B1管段平面布置详图

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支座○7 支座○6 支座○5 支座○4 支座○3 支座○2 支座○1

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固定支座

导向支座 滑动支座 滑动支座 滑动支座 滑动支座 固定支座

B2管段沿新厂南环路路北钢支架二层横梁敷设，共设支座47个，其中固定支座8个，导向支座7个，其余均为滑动支座；三种支座直接利用工字钢横梁作为支座；全段设补偿器7台，每台补偿量均为100mm；管道布置形式均参照B2管段平面布置详图（二）敷设；在全段的最西端管道最低点设疏水器一组。

B3管段沿煤场西路路东原有混凝土管道支架横梁西侧敷设，全程共设支座66个，其中固定支座12个，导向支座11个，其余均为滑动支座；全段设补偿器11台，每台补偿量均为100mm；三种支座直接利用混凝土管道支架横梁上埋铁作为支座，管道布置形式均参照B2管段平面布置

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详图（二）敷设，南端第一个混凝土管道支架横梁为第一个固定支座，向北类推；在全段的最北端管道最低点设疏水器一组。

3） C1-C3 管段沿新厂煤场西路北端新厂至老厂西围墙的电缆支架南侧敷设；C1管段共设支座49

个，其中固定支座8个，固定支座间距为 30m，导向支座11个，补偿器9台，每台补偿量为100mm。

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